一、攪拌站生產管理制度
1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。
2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。
3、準確輸入配合比；認真複驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤後簽字備案，方可生產。
4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處於極小值的範圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時彙報處理。
6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，並及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因並手動補償和記錄。
7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。
8、作業結束，關閉以下開關：
①水泵電源開關；②主機電源開關；③總控開關；④添加劑泵開關；⑤空壓機開關；
9、作業完成後在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗乾淨，不準出現累計一段時間突擊清理現象。
10、混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，並清洗相關部位。
11、按攪拌站使用說明書嚴格執行。
12、每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，經維修人員確認各機械工作部位無人並不存在事故障礙時，設備方可運轉。
13、按設備說明書、規範規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最後再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定並做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。
二、攪拌站整體設備維護保養制度
1、每次工作完畢後，應清理保養項目：
①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗乾淨。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，並啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
2、每週檢查保養項目：
①手動油泵是否需要加註潤滑脂；
②各潤滑點必須進行潤滑工作；
注：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機託輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。
④檢查振動器聯接螺栓有無鬆動現象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
3、定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換；
③檢查大齒輪磨合壞損情況；
④對供水、附加劑系統作檢查不得有洩漏現象；
⑤配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；
⑥攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
4、上料皮帶機的維修與保養：
①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，並在絲槓上塗以潤滑脂。每個臺班以後，應及時清理膠帶底面、託輥及滾筒表面的殘留物。
注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
三、攪拌站安全生產製度
1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。
2、嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。並嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒後上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。
3、發現任何不安全因素均必須立即通知經理或現場值班員，安排有關人員儘快排除。
4、各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。
5、穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。
6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。
7、維修設備時，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作。
8、當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方準進行試車。
9、生產結束例行清理攪拌機和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知後，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意並切斷電源，以保證安全的進行清理工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處於安全位置時方準接通電源，操作運轉。
10、嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，並可否決上級主管的違規指令。
11、每週由有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。
12、嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。
13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。
14、設立專職安全檢查員，每小時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。
15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。
16、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即採取相關措施，搶救傷員並立即向項目部領導彙報。
17、凡違背以上規範者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。
四、攪拌站生產質量管理制度
1、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試並記錄。
3、試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。
4、混凝土在拌製出機後有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。
5、試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據可查。
6、在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地後，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。
7、攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行砝碼標定，然後再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規範要求。
五、崗位職責
1、剷車上料司機崗位職責
負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據此檢測和及時調整施工配合比。
2、微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數據輸入，並接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時採取糾正措施。
3、生產值班員崗位職責
負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆築現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和採取有針對性的措施予以解決。
4、攪拌車司機崗位職責
負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆築地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內壁必須清理乾淨，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束後或卸料時間超過30min時必須清洗車斗。混凝土運送到澆築地點後，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，並及時向生產值班員和試驗員反饋。
六、混凝土配料誤差調整程序
1、每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑑定》通知單，交給攪拌站操作人員並辦理簽收手續。
2、由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑑定》通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員複核確定，然後鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。
3、投料拌合後，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差範圍內，如不在其範圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差範圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。
4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。
5、試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差如部分超出規定範圍，操作人員應對計量系統進行調整。
6、誤差超出嚴重，或都不在規定範圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。
七、攪拌站混凝土施工配合比調整程序
為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：
1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。
2、根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。
3、試驗人員將《混凝土開盤鑑定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員複核確認。
4、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。
5、混凝土混合料拌制2~3分鐘後，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規範、設計及施工要求後，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規範、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求後，嚴格按照調整後的混凝土施工配合比執行，並且試驗人員按照調整後的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑑定》一式三份，經理、試驗室、攪拌站各存檔一份。
6、混凝土開始攪拌到澆築完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。
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