導讀：做研究離不開實際應用，好的行業報告能夠指明研究發展方向。此內容為2019年石墨電極行業的一份深度研究報告，包含行業發展概況、發展前景、行業格局、行業壁壘、行業技術水平、上下游關係等，非常詳實。（僅供交流參考！）

1、行業發展概況

炭素材料是指以碳元素為主要成分的材料的總稱。炭素製品根據生產工藝大致可分為石墨製品、炭製品、炭素新材料和其他炭素產品四大類，其中石墨製品主要包括石墨電極、特種石墨。

石墨電極以石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青作結合劑，經混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工等工序製成。石墨電極根據允許使用電流密度大小，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極，具體如下：

石墨電極是鋼鐵生產所需的重要耗材。石墨電極是電爐鍊鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫為熱源，使爐料熔化進行鍊鋼，其他一些電冶煉或電解設備也常使用石墨電極作為導電材料。電弧爐鍊鋼石墨電極的消耗量既取決於電極的質量，也與鍊鋼操作及管理水平有關。

十九世紀末美國公司發明了以石油焦為原料的人造石墨電極，開啟了工業化製造石墨電極的歷史，開闢了使用炭素材料作為高溫導電電極的廣闊前景。隨著石墨電極的優良性能以及製造工藝的不斷改進，大規格石墨電極的大批量生產以及超高功率石墨電極的研發成功，電爐鍊鋼工業逐步開始大規模使用人造石墨電極。

中國石墨電極工業起步較晚但發展較快。石墨電極行業起步於國家“一五”期間建設的156項工程，20世紀50年代末我國從蘇聯引進技術建設首條電極生產線，奠定了我國石墨電極產業發展的基礎。到20世紀80年代及90年代中國各地相繼建成的炭素企業有上百家。20世紀90年代初我國已經掌握了代表國際先進水平大規格大直徑超高功率石墨電極的生產技術。

目前我國已成為全球主要的石墨電極產銷國之一，中國石墨電極已出口超過80多個國家和地區，由於價格合適、質量可靠，國際化經營已初具規模，在全球炭素行業具有較大的影響力。根據中國炭素行業協會的不完全統計，2018年中國石墨電極類產品產量為64.97萬噸，同比增長17.83%，其中超高功率石墨電極產量26.90萬噸，同比增長47.53%；2018年石墨電極類產品銷售量58.73萬噸，同比增長6.77%，其中超高功率石墨電極26.24萬噸，同比增長37.04%。

2、行業發展前景

1、電爐鍊鋼的快速發展，驅動石墨電極需求提升

目前我國比較典型的鋼鐵生產流程分為兩類：一類為高爐—轉爐—連鑄—軋製工藝流程，即長流程；另一類為電爐—連鑄—軋製工藝流程，即短流程。

長流程生產的源頭是從礦石原料開始的，主要原料是鐵礦石，短流程鍊鋼生產的原材料是廢鋼，電弧爐是短流程鍊鋼的關鍵設備。以電爐為核心的短流程鍊鋼技術在生產效率、環境保護、基建投資成本、工藝柔性等方面相對長流程鍊鋼技術有明顯優勢。

電弧爐鍊鋼質量高、小批量的特點適合特鋼冶煉。電弧爐可以間斷性生產，還可以滿足各種小批量，特殊規格、品種，合金量較高的鋼種需要，是一種柔性的鍊鋼法；同時電弧爐能冶煉含磷、硫、氧低的優質鋼和合金鋼，因此相比高爐-轉爐的長流程鍊鋼更適合於特種鋼的生產。根據中國特鋼企業協會統計數據，目前中國70%的特殊鋼以及100%的高合金鋼由電弧爐生產，對比世界鋼鐵產能國家第二名日本，2016年中國特殊鋼產量約3,725.51萬噸，僅佔當年粗鋼總產量的4.61%，特鋼產量佔比僅為日本的1/5。在世界上工業發達國家，特殊鋼佔鋼材總產量的比例很大，一般為15%～20%，其中瑞典特鋼佔比最高，佔其鋼材總產量的45%～50%。因此中國特鋼產量仍有較大的提升空間。

隨著鋼鐵積蓄量的不斷增加，廢鋼鐵資源越來越多，這為廢鋼鐵產業的發展提供了有利的條件。廢鋼是短流程鍊鋼的主要原材料，與長流程鋼鐵生產工藝相比，用1噸廢鋼鐵鍊鋼可減少1.6噸CO2的排放，可減少3噸固體廢物的排放，廢鋼鐵的循環利用對生態環境的改善有著不可替代的重要作用。根據2016年12月中國廢鋼鐵應用協會發布的《廢鋼鐵產業“十三五”規劃》，未來要提高鍊鋼廢鋼比，“十三五”達到20%以上，電爐鋼比逐步提高。

根據世界鋼鐵協會統計數據，2017年全球電爐鍊鋼佔粗鋼總產量百分比為27.91%，而2017年中國電爐粗鋼產量佔中國粗鋼總產量百分比為9.32%，僅是美國電爐鋼佔比的1/7，印度的1/5，歐盟的1/4，以及日本的1/2左右。我國“十三五”《鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）》指出：加快發展循環經濟，按照綠色可循環理念，注重以廢鋼為原料的短流程電爐鍊鋼的發展。隨著我國“長流程”鍊鋼向“短流程”鍊鋼的轉換及節能環保的需要，電弧爐鍊鋼將迎來新的發展機遇。

石墨電極作為短流程鍊鋼中的電弧爐的關鍵耗材，鍊鋼流程的革新與升級，特鋼增量提質的趨勢，廢鋼再利用和中國電爐鍊鋼廣闊的未來空間將極大的促進石墨電極的需求。

2、石墨電極向超高功率電極發展是未來趨勢

近些年來，我國石墨電極供需狀況基本處於超高功率電極供不應求的狀況，高功率電極供需基本平衡，而普通功率呈現電極供過於求的狀況。在品種結構方面，與發達國家的差距非常大，目前日本、美國等發達國家基本都是以超高功率石墨電極產品為主。根據中國炭素行業協會相關數據，2018年超高功率石墨電極銷量26.24萬噸，同比增長37.04%，高功率石墨電極銷量20.18萬噸，同比減少13.85%，我國超高功率石墨電極佔比逐年提高。

電爐的生產能力取決於爐容量與單位輸入功率。在單位功率水平相同時，生產能力隨容量增大而提高。隨著超高功率電弧爐需求的不斷增加，超高功率石墨電極也將取得進一步的發展。相比普通功率的電弧爐，大容量超高功率電弧爐的生產效率更高，綜合成本相對更低。當電弧爐功率提升時，其對電弧爐用石墨電極的最大允許電流也提出了更高的要求，而石墨電極的最大允許電流直接取決於石墨電極的直徑。因此如果要滿足其提升功率的要求，就要發展大規格超高功率石墨電極。根據《產業結構調整指導目錄（2011）》（2013年修訂），直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線屬於限制類，直徑600毫米及以上超高功率電極屬於鼓勵類。

國家產業政策指向明確，發展超高功率電弧爐是大勢所趨。大規格超高功率石墨電極作為超高功率電弧爐的主要材料之一，其需求量在此需求的推動下，必然進一步增加。

3、石墨電極價格理性迴歸，促進行業健康發展

隨著鋼鐵行業結構調整，去產能、取締“地條鋼”，嚴控環保指標，電爐鍊鋼比例快速上升，國內鍊鋼用石墨電極需求量出現較大幅度增長。同時在整個國際市場需求的拉動下，外銷方面也量價齊升。

2017年初以來，炭素材料價格上漲，特別是石墨電極供不應求，價格快速、大幅上漲。這一行情直接刺激石墨電極企業或通過提高產能利用率或通過新建生產項目實現增產。

由於受石墨電極高價格、高盈利刺激，投產、擴建、擬建石墨電極項目迅速增加，未來石墨電極供給量將會有較大增長。預計隨著新增產能的釋放，石墨電極供應緊張的局面將得到大幅緩解，價格將回歸合理水平。

3、行業競爭格局和市場化程度

我國炭素行業企業以民企為主，在2017年中國炭素行業協會公佈的42家主要炭素企業名單中，民營炭素企業共有30家，國資和外資/合資企業分別為7家和5家。根據這些企業產品銷售收入的排名情況，排名前十的企業中有7家民企，2家國企，1家外企。因此從競爭力上看，我國炭素行業中民企的市場競爭力相較國企和外企更強。另外，炭素企業產品銷售收入的排名也發生了較大的變動，銷售收入前五的企業排名也不穩定，炭素行業競爭較為激烈。由於2017年炭素行業供求關係緊張，產品價格上漲，炭素行業整體的產品銷售收入有明顯的增加。

根據中國炭素行業協會統計數據，2017年我國炭素行業實現營業收入3,238,112萬元，其中方大炭素、濟南澳海、開封炭素、吉林炭素、濟南萬方分列行業收入前五名，合計收入1,528,537萬元。目前炭素行業仍處於分散競爭階段，CR5（行業收入排名前五位公司）合計收入佔比為47.20%，CR10（行業收入排名前十位公司）合計佔比為68.90%。但伴隨競爭加劇，中小企業逐漸因市場、政策、資金等原因遭到淘汰，炭素行業集中度有望進一步提高。

根據中國炭素行業協會統計數據，2018年石墨電極類產品產量649,668噸，同比增長17.83%，其中超高功率石墨電極產量268,991噸，同比增長47.53%。

超高功率石墨電極產量排名（前五）

排名 企業名稱

1方大炭素

2吉林炭素

3南通揚子

4開封炭素

5丹東鑫興

根據中國炭素行業協會統計數據，2018年石墨電極類產品銷售量為587,368噸，同比增長6.77%，其中超高功率石墨電極銷量262,355噸，同比增長37.04%，高功率石墨電極銷量201,766噸，同比減少13.85%。

石墨電極銷量排名（前五）

排名 企業名稱

1 方大炭素

2 吉林炭素

3 丹東鑫興

4 開封炭素

5 介休志堯

4、標的公司所處行業的行業壁壘

1、品牌及客戶轉換壁壘

對下游客戶尤其是鋼鐵廠來說，石墨電極佔其總鍊鋼成本的比例不高，但石墨電極的質量及穩定性對其持續生產會產生重大影響，因石墨電極的質量問題將導致鋼廠停產、死爐，從而影響生產效率，故下游客戶對質量穩定的石墨電極供應商的產品忠誠度相當高。新進入者不得不耗費大量的時間、運營、資金成本以進入現有的供應商體系格局。

2、能源及原料獲取壁壘

針狀焦作為生產高附加值的高功率、超高功率石墨電極的主要關鍵原料，目前其市場供不應求，能否獲得穩定、充足的原料供應決定了石墨電極生產廠家的產品結構及利潤率。

石墨電極生產的焙燒工序需要消耗大量的天然氣資源，石墨化工序需要充足的電力支持，能否獲得充沛的天然氣、電力等資源決定了石墨電極生產廠家產能及單位成本的高低。

3、資金壁壘

石墨電極生產工序多，需要許多專用機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大、投資回收期較長，屬於資金密集型行業。同時生產環節週期長，佔用資金較多，會形成較高的資金壁壘。此外，資金實力還會對客戶的信任、渠道的信心等方面構成很大的影響。

5、行業替代性分析

石墨電極主要用於電弧爐鍊鋼。以電爐為核心的鍊鋼技術在生產效率、環境保護、基建投資成本、工藝柔性等方面有明顯優勢。電爐鍊鋼是利用電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，同時放出大量熱量進行冶煉。

石墨電極具有其他成份電極無法比擬的優質特性：

1、熱穩定性好，石墨在3,550℃才會出現昇華，此高溫下常見金屬早已熔化；

2、電阻極低，僅數歐姆，冶煉時能源損耗少；

3、質量輕，密度不足銅的1/4，易於運輸及使用，安全性好，上爐冶煉時容易夾持；

4、原料為易獲取的瀝青、石油焦、針狀焦等；

5、可加工性好，加工速度較普通金屬快3-5倍。

石墨電極是目前已知的唯一具有高導電性和能承受電爐鍊鋼生產過程中產生的高熱量的商業化產品。

6、影響行業發展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）國家政策驅動超高功率石墨電極發展

根據國家發改委最新頒佈的《產業結構調整指導目錄（2011）》（2013年修訂），與公司主營業務相關的項目直徑600毫米及以上超高功率電極被列入鼓勵類。根據國家發改委會同科技部、工信部、財政部等有關部門最新頒佈的《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》（2016版），高功率石墨電極屬於新興戰略產業中的新材料產業。政策導向對我國炭素行業的發展起到至關重要的作用，炭素行業將迎來廣闊的發展空間。

（2）國民經濟的增長為本行業發展創造了有利環境

本行業的發展離不開國民經濟的帶動，國民經濟的發展保證了國家對基礎設施的持續投入，保證了居民消費水平和消費能力的不斷增長，這些都為本行業的發展創造了極為有利的環境。

隨著我國經濟結構優化調整逐步深化，製造業不斷轉型升級，以軍工產業、核電工業、高速鐵路及汽車工業為代表的高端製造業迎來了快速、可持續發展，有望進一步拉動中高端特鋼的需求，推動石墨電極產業發展。

（3）短流程鍊鋼優勢帶動石墨電極需求

炭素製品石墨電極作為短流程鍊鋼中的電弧爐的關鍵耗材，鍊鋼流程的革新與升級，特鋼增量提質的趨勢，廢鋼再利用和中國電爐鍊鋼廣闊的未來空間將極大的促進石墨電極的需求。

（4）原材料來源豐富

石墨電極的生產原料主要是針狀焦和煤瀝青，因此，石墨電極的生產需要選擇針狀焦和煤瀝青來源便利且集中的地區。從我國目前的原料供應來看，我國是全球僅有的針狀焦和煤瀝青原料供應都比較充足的國家，為石墨電極生產的可持續發展提供了良好的支撐。

（5）符合綠色經濟、循環經濟潮流

隨著社會經濟的發展，人們對環境保護的要求越來越高。近年來，各地區、各部門相繼出臺多項環保制度與規劃，為淘汰高消耗高汙染的落後生產力、實現資源綜合利用、發展循環經濟提供製度保障。

石墨電極的生產是資源綜合利用的過程。石墨電極的主要原材料是石油化工的副產品石油焦和煤化工的副產品煤瀝青、針狀焦。我國作為一個發展中國家，目前的經濟發展水平決定了在相當長的時間內必須持續發展石化工業和煤化工業，我國已經是世界上最大的石化和煤化工生產國，每年產生大量的石油焦和煤瀝青，如果沒有石墨電極行業的消耗，這些生產中產生的副產品只能被低效利用，成為汙染環境隱患。目前，我國每年產生的石油焦、針狀焦和煤瀝青被石墨電極行業利用，每年可為石化及煤化工行業帶來幾百億的鉅額利潤。

2、不利因素

（1）行業發展時間短，整體實力不足

中國的炭素行業起步較晚，真正發展起來也就20餘年的時間，無論是技術、管理還是人員素質與世界先進水平都還有一定差距。主要表現在以下幾個方面：行業內具有國際先進生產水平、掌握先進生產技術的大型企業數量較少，大部分企業資金實力不足，設備、工藝的改造和升級速度偏慢，技術水平落後、管理粗放、產品品質不高，且不具備自主研發能力。

（2）環境治理的壓力對炭素行業的生產經營提出了更高的要求

近年來，我國環境問題日益突出，引起了社會和政府的高度關注。我國炭素行業既要克服能源稟賦導致的能源結構不合理、自身生產技術基礎薄弱等先天發展劣勢，又要完成降低汙染物排放、提高環境效益的目標。因此，炭素行業在今後的發展中將面臨環境效益和經濟效益的雙重壓力。

7、行業週期性特點

1、週期性

炭素行業與鋼鐵工業有著非常強的相關性；而鋼鐵工業的發展則與經濟密切相關，屬於典型的強週期性行業，因此炭素行業也受經濟週期的影響。

2、區域性

根據中國炭素行業協會統計數據，河南、山東和湖南位列全國石墨及炭素製品產量排名前三位；而河南、山東、山西、河北、天津和北京等京津冀及周邊地區石墨和炭素製品產量佔全國總產量的54%左右。因此，炭素行業具有區域性的特徵。

3、季節性

炭素製品的生產具有連續性的特徵，不存在季節性。在石墨電極的銷售方面，受鋼鐵生產企業的採購計劃、石墨電極價格波動性及客戶的預期，從標的公司的實際經營情況來看，表現出一定的季節性。

8、行業利潤水平變動趨勢及原因

前幾年，國際經濟復甦乏力，國內經濟增速放緩，大多數炭素企業經營虧損，很多企業資金鍊難以支撐正常生產及營銷，出現停產、半停產、大幅度減產，整個行業呈現大幅度減產態勢。

近年以來，受供給側結構性改革的積極影響，鋼鐵行業去產能、取締地條鋼、加強環保等因素影響，電爐鍊鋼比快速上升，使得電爐鍊鋼用石墨電極需求量出現較大幅度增長。

石墨電極工藝流程及生產週期比較長，一般要3~4個月的生產週期。在市場需求大幅度增長時，生產石墨電極的原材料如針狀焦等價格大幅上漲，生產成本快速上升，小型炭素企業復產、開工率低。超高功率石墨電極因為受優質原料供給和設備的瓶頸限制，產品缺口短期內難以彌補。同時，受環保等因素的影響，石墨電極生產無法放量，導致石墨電極產品價格同比大幅上揚。

2017年以來，炭素行業總體形式呈現出企穩向好的態勢，行業內炭素企業整體盈利水平提高。

9、行業技術水平

經過60多年的發展，石墨電極產業裝備和技術水平顯著提高，產品品種不斷增加，基本滿足了鋼鐵、有色等行業的需求，而且部分產品出口到世界八十多個國家和地區。無論是裝備技術還是生產工藝流程，都已上升到了一個新的階段，行業的整體競爭優勢明顯。我國超高功率石墨電極技術跨入了世界一流水平行列。

我國對石墨電極原材料尤其是超高功率石墨電極的骨料針狀焦的研究和應用能力取得了較大的進步，目前已部分替代進口，替代進口比例逐步提高。

10、行業上下游產業關係

國內石墨電極主要原材料為針狀焦、煤瀝青，石墨電極的功率越高，針狀焦在石墨電極中的含量越高。同時，生產製造過程中需要煤瀝青作為石墨電極的粘結劑。

1、上游原材料分析

（1）針狀焦

針狀焦是一種重要的炭素材料，由粉碎後呈細長的針狀顆粒而得名。其外表具有銀灰色的金屬光澤，內部具有層狀橢圓形孔結構，顆粒具有針狀的紋理。針狀焦具有較小熱膨脹係數、較低的電阻率、耐熱衝擊性和抗氧化性強等特點，因此，針狀焦的導電、導熱性能非常好，是製備特種炭素材料及其複合材料、製造鍊鋼用高功率和超高功率電極的優質材料。用針狀焦製成的石墨電極具有耐熱衝擊性能強、機械強度高、氧化性能好、電能消耗低及允許的電流密度大等優點。另外，由於大規格超高功率石墨電極必須有良好的物理機械性能（電阻率低、體積密度大、熱膨脹係數小、抗熱震性能好），普通石油焦無法滿足要求，只有以針狀焦為原料生產的石墨電極才能達到超高功率電爐冶煉工藝的要求。

目前生產的針狀焦按其使用原料的不同成分又分為石油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。以精製的煤焦油中溫瀝青和石油渣油為原料經延遲焦化和煅燒製得的層狀結構明顯的各向異性焦炭分別叫做煤系針狀焦和石油系針狀焦。兩種針狀焦生產工藝不完全相同，但用途基本相同，均可用於製造大規格超高功率石墨電極。

美國在上世紀50年代後期開發和掌握了石油針狀焦的生產技術，但後來由於石油加工趨向催化、裂化等輕質化深加工方向發展，致使石油系針狀焦原料大幅減少，加之70年代兩次石油危機影響，更使人們認識到原料供應的不穩定。上世紀70年代日本等國生產超高功率石墨電極的各國知名企業，在應用石油針狀焦的同時，開始致力於煤系針狀焦技術的開發和應用。1979年，日本煤系針狀焦已實現工業化規模生產，形成油系和煤系共存的局面。目前，全球針狀焦年產能大約在100多萬噸，集中在美國、日本和英國等。

目前，我國針狀焦產量較低。多年來，國外掌握針狀焦生產工藝的廠商一直對中國實施技術封鎖，以求保持其在針狀焦市場上的壟斷地位，導致我國電極生產企業的針狀焦長期依賴進口。近年來，中鋼集團鞍山熱能院通過自主研發及消化吸收國外先進技術，在近十年的生產實踐中，掌握了成熟的工藝技術。

隨著市場對大規格超高功率石墨電極需求量不斷增加，針狀焦產品的市場需求量還將逐年增加。另外，隨著新能源汽車的快速發展，汽車用鋰電池需求量快速激增，針狀焦作為鋰電池負極的原料，需求量也處於增長趨勢。目前國內只有鞍山開炭、中國石油錦州石化公司、上海寶鋼化工有限公司、喜科墨（江蘇）針狀焦科技有限公司、山西宏特煤化工有限公司等公司。

隨著國家供給側改革，電爐鍊鋼需求增長速度加快，市場上對針狀焦的需求也進一步增加，針狀焦資源十分緊缺已成常態。2017年中國針狀焦價格所有上漲，開封炭素大部分針狀焦由其子公司鞍山開炭提供。從某種程度上說，針狀焦產量決定著炭素企業高功率和超高功率電極的產量。

（2）煤瀝青

煤瀝青是煤焦油蒸餾加工去除液體餾分後的殘餘物，主要分為中溫瀝青與改質瀝青，約佔煤焦油總量的50%~60%。煤瀝青是煤系針狀焦生產所需的主要原材料，也在石墨電極生產中作為粘結劑使用。

然而目前國內環保壓力依然較大，因產能過剩矛盾突出，國家對煤瀝青的下游深加工行業審批難度或提升，未來煤焦油加工企業向大型化、集團化領域發展，產能繼續增加。

2、行業下游分析

石墨電極的下游行業需求主要集中在電弧爐鍊鋼、礦熱爐冶煉黃磷、磨料及工業硅4個行業，其中電爐鍊鋼需求最大。

（1）電弧爐鍊鋼

我國鋼鐵行業的產業升級和技術革新將刺激炭素製品石墨電極需求。2005年以來，中國粗鋼產量已居全球第一，但受工業基礎薄弱等因素限制，一直以來我國鋼鐵工業發展以長流程為主，導致優質鋼、特種鋼的比例極少，改變鍊鋼流程和提高優特鋼比例已成為中國由產鋼大國轉變為產鋼強國的必然需求。

生產優質鋼、特種鋼主要使用電弧爐冶煉，而電弧爐冶煉必須使用石墨電極。隨著中國製造2025的提出，國家出臺一系列政策，加快推動我國鋼鐵產業結構調整和優化升級，加快鋼鐵產業由大到強的轉變，增加電爐鍊鋼在鋼鐵行業中的比重。鋼鐵產業的結構調整必將帶動石墨電極行業發展。

（2）礦熱爐冶煉黃磷

主要用於生產磷肥、磷酸、磷酸鹽以及磷化產品。目前，國內較大的磷化工企業資源一體化進程已經進入尾聲，一些沒有資源優勢的企業未來將難以盈利，被迫停產或關閉，產能過剩的情況將得到緩解，行業集中度將進一步提高，行業競爭更加有序，對於石墨電極的需求不會有大幅變化。

（3）礦熱爐冶煉磨料

磨料行業是國家基礎產業。磨料磨具俗稱機械工業的“牙齒”，離開了磨料磨具，機械工業就無法進行精細加工，整個行業都將陷入癱瘓狀態。同時，由於磨料具有耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕等特性，其產品也廣泛應用於冶金、鋼鐵、汽車、電子、石油化工、有色金屬、陶瓷、建材等眾多領域，具有其他產品不可替代的功能。隨著產業技術的升級換代，不同行業對於磨料的需求穩步上升勢必會帶動石墨電極行業的發展。

（4）礦熱爐冶煉工業硅

工業硅主要用於生產有機硅、製取高純度的半導體材料以及配製有特殊用途的合金等，被廣泛應用於化工、冶金、電子信息、機械製造、航空航天、船舶製造、能源開發等領域，是現代工業尤其是高科技產業必不可少的材料。

據硅業協會統計，2017年上半年中國工業硅產量共計88萬噸，再創歷史新高，同比增長6.02%。不過隨著供給側產業結構調整，西部地區一部分高汙染、高耗能的制硅產能將被淘汰。因此，在未來，礦熱爐冶煉工業硅的關鍵部件的石墨電極的需求不會有大的增長。

11、產品進口國的有關進口政策、貿易摩擦對產品進口的影響

全球石墨電極消耗主要在東亞、東南亞、南亞、中東、北非、歐洲、美洲等地區。海外主要石墨電極生產廠商有：日本Showa Denko、美國Graftech、印度Graphite India、HEG、日本Tokai Carbon、SEC和Nippon Carbon等企業。我國石墨電極廠商積極參與國際競爭，目前我國已成為全球主要的石墨電極產銷國之一，已出口超過80多個國家和地區，由於價格合適、質量可靠，國際化經營已初具規模，在全球炭素行業具有較大的影響力。根據中國炭素行業協會統計數據，2017年我國石墨電極出口量達23.73萬噸，同比2016年大幅增長47.39%。

對於石墨電極，全球大多數國家沒有設置關稅貿易壁壘，該種產品進口政策較為寬鬆。石墨電極不在美國對中國加徵關稅清單中，且開封炭素對美國客戶出口產品佔銷售總量的比例較小，中美貿易摩擦對石墨電極出口的影響較小。

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