一、該油墨與常見的感光抗蝕刻油墨相比具有以下優點：
1，脫墨所需要的鹼液濃度小。1000毫升水只需要加入20克火鹼配成脫墨液，浸泡時間2--4分鐘；
2，所需鹼液溫度低，30--40攝氏度；
3，油漆與油墨層易脫離；
4，鹼液幾乎不會傷害油漆。
二、FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數如下：
噴塗或者150-200目絲網滿版刮印在金屬板上
烘烤90-100攝氏度，時間8-15分鐘
紫外線曝光。燈距50-60公分。2000瓦燈管3-4分鐘，1000瓦燈管6-10分鐘。
顯影。1%-2%的純鹼溶液，30攝氏度，1-2分鐘。然後進烘箱
二次烘烤，110度10分鐘，增強油墨抗蝕刻性能。
蝕刻-噴漆-烘烤-鏟漆。漆膜非常容易脫離感光油墨層，而且除漆時不會傷及金屬板材。
脫掉感光油墨。1000ml水僅需20克火鹼和20克純鹼配製成脫墨液。溶液溫度40攝氏度，時間3--4分鐘。
清水沖洗後，再次進烤箱100-120度烘烤5-10分鐘，保證油漆完好的附著力，也可以噴塗光油保護。最後裁切包裝，整個生產流程完畢。
三、補充說明：
1，該油墨解決了傳統感光抗蝕刻油墨無法先上漆後脫墨的行業難題（電泳工藝結合傳統油墨雖然可以實現上漆後脫墨，但整體來看，仍有太多不盡人意處），傳統的感光抗蝕刻油墨，由於脫墨所需的火鹼濃度和溫度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脫墨的環節中油漆往往也會跟著油墨一起脫下來，造成前功盡棄！！所以FY6000型感光抗蝕刻油墨的問世，讓我們在標牌生產中又多了一種利器。特別是鏡面板的製作，最大限度的避免使用“先脫掉感光油墨後再採用上漆效率極低的點漆擦漆等”老辦法慢辦法了。更讓我們徹底從“先上漆”還是“先脫墨”的糾結中解脫出來。
2，該油墨不但可以在鏡面板上顯示其巨大優勢，對於拉絲板、銅板、鋁板等同樣意義非凡。我們可以結合該油墨特點，靈活安排標牌生產中的工藝順序和上漆除漆方法。
3，該油墨及其相關工藝適合中小批量或者品種較多的標牌業務，在不少情況下可以免去製作網版的麻煩，同時縮短了生產週期，降低了生產成本。
4，建議選擇成膜性較好的雙組分丙烯酸油漆，而且該油漆跟油墨層的脫離性也較佳。鏟漆時，刀片在油墨層表面滑行，不必擔心會傷及金屬本身，多餘的油漆呈片狀脫離。鏟漆技術稍加練習就能得心應手。
5，該油墨略有不足就是曝光時間比傳統油墨偏長，但從標牌生產的整體效率去衡量還是可以接受的。
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