最早知道南京國泰智能工廠項目還是在2018年賽摩年會宣傳片的製作上，在之後的兩年間“國泰”這個名詞一直被我們反覆的提及和報道，但於我而言，都未能見到廬山真面目。同樣是拜2020年年會的機遇所賜，我們拍攝採訪小組今日終於有幸親臨腹地，一睹消防行業智能工廠的真容！
這是小編下了長途汽車後，第一眼看到的國泰消防的樣子，佔地500畝的國家級消防產業園，氣勢宏偉的行政辦公大廈和12座聯排的現代化廠房。
本次造訪南京國泰的目的，是從多角度探究報道由賽摩電氣總承攬的“國泰消防科技股份有限公司年產1000萬具乾粉滅火器智能工廠項目”，也從另一個側面瞭解我國消防行業領域內第一家也是唯一一家乾粉滅火器智能工廠的生產經營狀態，和由此給企業和行業帶來的帶動和示範效應。
智能工廠自動化產線
國泰消防和賽摩電氣聯合打造的我國消防行業第一家乾粉滅火器智能工廠，大量使用自動化產線和智能機器人： 塗裝掛件機器人、灌粉機器人、瓶體碼垛編組機器人、包裝碼垛機器人、視覺識別機器人、托盤轉運AGV等智能化裝備分佈在各個生產製造區域，其中多項賽摩電氣自主研發的國內首創和核心專利已申請國家知識產權保護。
ABC乾粉滅火器自動化制瓶生產線
國內首條自動化制瓶生產線，包含制筒、整形、截斷、環焊、降溫、智能水檢、表面處理等生產流程。
氣密性水檢系統自動化生產線
國內首創壓力容器氣密性檢測自動化生產線，系統由給料桁架機器人、喂料定位輸送系統、自動鎖緊充氣系統、自動水浸系統、成像檢測系統等組成，整個過程完全自動，只需要人工視頻判斷是否合格。
噴塗生產線機器人自動上件系統
本系統採用六軸機器人抓取上件控制系統，瓶體有序高效的掛到輸送鏈上，自動進入噴塗線，同時統計出瓶體的班產量、總產量及制管線的實時生產情況。
自動噴塗生產線
滅火器瓶體噴塗線採用自動粉末噴塗工藝，粉末回收設備直接與噴粉室相連，減少了環境汙染和粉料浪費。
ABC乾粉滅火器灌裝生產線
消防行業國內首條自動化灌粉生產線，集雙工位灌裝機、輸送線、打孔、插管、擰緊、充氣為一體，解決了長期以來由於人工灌粉帶來的環境汙染大、速度慢、粉體重量不易控制的難題。
產品質量機器視覺智能檢測系統
對滅火器的灌裝質量自動檢測，對不合格的產品進行聲光報警和位置定位，自動判斷壓力是否合格，並自動剔除不合格產品。
自動裝箱碼垛生產線
由編組定位系統、編碼錄入系統、六軸機器人抓取裝箱系統、紙箱開箱、撐箱系統、封箱等系統組成，實現產量、瓶體信息、箱體信息、設備運行信息、人員信息等可追溯並與MES系統有機結合。
智能物流倉庫系統
智能物流系統由MES、智能立庫系統、進庫輸送系統、出庫輸送系統、跨車間輸送系統、智能AGV搬運系統組成，有效的把生產各個環節有機結合起來，既保證了合理庫存，又減少了呆滯庫存，併為銷售、採購、生產計劃提供實時數據。
MES智能管理平臺
MES智能管理平臺通過中控顯示屏對各車間和生產設備全景展示、跟蹤，動態分析設備運行情況和指標數據，對異常及故障設備及生產流程實時報警。
車間設備聯網
車間主控系統採用PROFINET工業以太網網絡控制架構，採用虛擬雲平臺服務器，通過工業控制和信息化系統連接，實現對現場自動化產線和智能機器人的現場監控、故障顯示、故障報警、信息維護等功能。
生產過程調度
MES系統實時採集加工設備完成產品數量和質量數據，實現AGV物流調度，立體庫庫位動態分配，生產及產成品發貨計劃，生產管理報表，形成了從訂單到發貨的閉環數據流。
生產過程追溯
現場的所有半成品和成品從工單開工到完工過程都嚴格按照掃批次號碼上料追溯。當出現質量時，可依據批次號和條碼精確鎖定此產品生產從第一道工序到最後一道工序時的全過程數據。
車間環境和能耗監測
通過智能傳感器在線採集熱感、煙感、溫度、有害氣體、粉塵、水、電、氣（汽）、煤、油等能耗和環境信息，實現對車間工業衛生、安全生產、環境監控、自動檢測、自動報警等智能化控制。
截止目前智能工廠的總體建設任務已經完成，後期還會在生產線優化、產能管理、工藝再造、廠區亮化方面有進一步建設和投入，賽摩電氣公司也會一直參與國泰的後續建設和優化任務。
臨行前小編還看望了一直堅守在國泰工程現場，兢兢業業、默默付出的賽摩電氣的實施團隊，就是這支由王立軍總監帶隊，不到10人的團隊承擔起了整個國泰現場的實施工作，為了趕進度他們每兩個月才能回一次家，在這裡要向他們道一聲：您們辛苦啦！
賽摩電氣國泰消防現場實施團隊
還要感謝國泰消防科技股份有限公司徐茂富副總裁、年倪副總給予我們的配合和支持。
同時還要感謝賽摩電氣王立軍總監、何福勝工程師、易明東工程師、吳江工程師等同仁的全力配合和支持：謝謝您們！
在夕陽西下時分我們結束了一天的拍攝採訪任務，這時儀徵的天空開始飄起了微雨。我們依依不捨的與賽摩員工揮手道別：再見了親愛的同事們，期盼您們圓滿完成任務回家的那天，我們徐州見！
國泰大廈前合影留念
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