邯寶熱軋廠為降低生產成本,以提高成材率為抓手,通過穩定工序過程控制能力,優化取樣規則,減少取樣損失。加強切頭尾及生產穩定性控制,減少廢鋼損失等措施的落實,切實提高成材率。
該廠通過細化家族分類,提高模型的控制精度,穩定出爐溫度及溫降控制,減少溫度波動對模型的不利影響,做好質量設備的維護,保持各工藝水的穩定狀態,全力確保溫度命中率。
該廠加強生產合同跟蹤管理,統計不同品種的性能過程能力。根據過程能力優化取樣規則,減少開大樣頻率。開展尺寸、卷形、異物壓入等缺陷攻關,減少返修分切。根據生產厚度規格,做好切頭控制,採用不定寬板坯減少魚尾,減少廢鋼損失。
加強加熱制度管理,減少氧化鐵皮產生。該廠進一步優化燃燒控制,根據鋼種要求,控制好爐內氣氛,採用人工干預與自動控制相結合的方法調整,確保氧化燒損率小於1.40%。在生產過程中合理控制加熱爐各段爐溫,控制板坯出爐溫度,提高加熱爐燒嘴控制精度,空煤氣壓力配比,控制爐子各段氣氛,減少氧化燒損。對非生產時間,加熱爐人員優化操作,合理控制爐內空步,減少板坯在爐時間,減少氧化燒損。根據前期不同鋼種的性能完成情況及借鑑其他同行業產線相關經驗,完善軋線操作人員與質量檢驗人員的聯繫制度,優化取樣原則,在確保性能合格的基礎上減少取樣量,化驗板及返修產生的廢次材小於0.25%。
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