考點1.常用測量儀器的性能與應用
1.鋼尺
鋼尺的主要作用是距離測量，鋼尺量距是目前樓層測量放線最常用的距離測量方法。
2.水準儀
水準儀主要由望遠鏡、水準器和基座三個部分組成，使用時通常架設在腳架上進行測量。
水準儀是進行水準測量的主要儀器，主要功能是測量兩點間的高差，它不能直接測量待定點的高程，但可由控制點的已知高程來推算測點的高程。另外，利用視距測量原理，它還可以測量兩點間的大致水平距離。
3.經緯儀
經緯儀主要由照準部、水平度盤和基座三部分組成。經緯儀是一種能進行水平角和豎直角測量的儀器，它還可以藉助水準尺，利用視距測量原理，測出兩點間的大致水平距離和高差，也可以進行點位的豎向傳遞測量。
4.激光鉛直儀
激光鉛直儀主要用來進行點位的豎向傳遞。
5.全站儀
全站儀又稱全站型電子速測儀，是一種可以同時進行角度測量和距離測量的儀器。同一時間測得平距、高差、點的座標和高程。
全站儀由電子測距儀、電子經緯儀和電子記錄裝置 三部分組成。
考點2.施工測量的內容與方法
1.施工測量的主要工作有：已知長度的測量，已知角度的測設，建築物細部點平面位置的測設，建築物細部點高程位置，傾斜線的測設。
2.平面控制網的主要測量方法有：直角座標法、極座標法、角度交會法、距離交會法等。隨著全站儀的普及，一般採用極座標法建立。
考點3.水準測量的計算
HB=HA+a-b
其中：HA為已知點高程；
a為後視讀數，即已知高程點A所立標杆的讀數；
b為後視讀數，即未知高程點B所立標杆的讀數。
考點4.支護土方開挖的方法
中心島式（也稱墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。
考點5.土方開挖過程中的水位控制、基坑邊緣堆置材料、坑底的標高控制：
1.土方工程施工前，應採取有效的地下水控制措施。基坑內地下水位應降至擬開挖下層土方的底面以下不小於0.5m。
2.基坑邊緣堆置土方和建築材料，或沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械，一般應
距基坑上部邊緣不少於2m，堆置高度不應超過1.5m。軟土地區不宜在基坑邊堆置棄土。3.施工過程中應採取減少基底土擾動的保護措施，機械挖土時，基底以上200—300mm厚土層應採用人工配合挖除。
4.開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常進行檢查。
考點6.回填土的類型
填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。一般不能選用淤泥、淤泥質土、膨脹土、有機質大於5%的土、含水溶性硫酸鹽大於5%的土、含水量不符合壓實要求的黏性土。填方土應儘量採用同類土。
考點7.降水的方式
真空（輕型）井點、噴射井點、管井。
考點8.驗槽的程序
1.在施工單位自檢合格的基礎上進行，施工單位確認自檢合格後提出驗收申請；
2.由總監理工程師（或建設單位項目負責人）組織建設、監理、勘察、設計及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和有關規定進行。
3.基槽滿足設計要求及有關規定後，相關方履行驗收手續；需要局部處理的部位由設計單位提出處理意見，施工單位處理後進行二次驗收。
考點9.驗槽的方法
地基驗槽通常採用觀察法；對於基底以下的土層不可見部位，通常採用釺探法。
1.觀察法：
在進行直接觀察時，可用袖珍式貫入儀作為輔助手段。
2.釺探法：
根據基坑平面圖，依次編號繪製成釺探點平面佈置圖；按照釺探點順序號進行釺探施工；每貫入30cm（通常稱為一步），記錄一次錘擊數，每打完一個孔，填入釺探記錄表內，最後進行統一整理。對偏差大於50%的點位，分析原因，異常的採用洛陽鏟進一步核查。探後的孔要用砂灌實。
3.在基底進行輕型動力觸探的情況：
（1）持力層明顯不均勻；
（2）淺部有軟弱下臥層；
（3）有淺埋的坑穴、古墓古井等，直接觀察難以發現；
（4）勘察報告或設計文件規定應進行輕型動力觸探時。
考點10.大體積混凝土的裂縫控制
（1）優先選用低水化熱的礦渣水泥，並適當使用緩凝減水劑；
（2）在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水膠比，減少水泥用量；
（3）降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差（當設計無要求時，控制在25℃以內）。降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。
（4）及時對混凝土覆蓋保溫、保溼材料。
（5）可在基礎內預埋冷卻水管，通入循環水，強制降低混凝土水化熱產生的溫度。
（6）在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的收縮變形。
（7）設置後澆帶。
（8）大體積混凝土可採用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫
考點11.泥漿護壁法鑽孔灌注樁的施工工藝流程
場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。
考點12.基坑監測的委託及實施
基坑工程施工前，應由建設方委託具備相應資質的第三方對基坑工程實施現場監測。監測單位應編制監測方案，經建設方、設計方、監理方等認可後方可實施。
考點13.模板及支架設計的主要原則及內容
1.設計的主要原則：實用性、安全性、經濟性。
2.模板及支架設計應包括的主要內容：
（1）模板及支架的選型及構造設計。
（2）模板及支架上的荷載及其效應計算。
（3）模板及支架的承載力、剛度和穩定性（抗傾覆）驗算。
（4）繪製模板及支架施工圖。
考點14.模板的起拱
對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000〜3/1000。
考點15.模板拆除
1.模板拆除時，拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可採取先支的後拆、後支的先拆，先拆非承重模板、後拆承重模板的順序，並應從上而下進行拆除。
2.當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架。當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度必須符合規範規定。
底模拆除時的的混凝土強度要求
3.當混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷時，方可拆除側模。
4.快拆支架體系的支架立杆間距不應大於2m。拆模時，應保留立杆並頂託支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m。
5.對於後張預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架不應在結構構件建立預應力前拆除。
6.拆模之前必須要辦理拆模申請手續，在同條件養護試塊強度記錄達到規定要求時，技術負責人方可批准拆模。
考點16.鋼筋代換
鋼筋代換時應徵得設計單位的同意並辦理相應設計變更文件。代換後鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數量等構造要求和受力、變形情況均應符合相應規範要求。
考點17.鋼筋連接的方式
方法：焊接、機械連接和綁紮連接三種。
1.焊接：
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向鋼筋的連接。直接承受動力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。
2.機械連接：
目前最常見、採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋。通常用HRB335、HRB400、RRB400；適用的鋼筋直徑範圍通常為16—50mm。
3.綁紮連接：
當受拉鋼筋直徑大於25mm、受壓鋼筋直徑大於28mm時，不宜採用綁紮搭接接頭。
軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的
縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁紮搭接接頭。考點18.施工縫留置的規定
應在混凝土澆築之前確定，並宜留置在結構受剪力較小且便於施工的部位。
（1）單向板：留置在平行於板的短邊的任何位置；
（2）有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中 1/3 範圍內；
（3）柱、牆水平施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0～100mm，牆施工縫與結構上表面的距離宜為0～300mm；
（4）柱牆水平施工縫可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0～50mm ；當板下有梁託時，可留設在在梁託下部0～20mm；
（5）牆的
垂直施工縫宜設置在門洞口過樑跨中 1/3 範圍內，也可留在縱橫牆的交接處；（6）樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3範圍內；
（7）高度較大的柱、牆、梁以及厚度較大的基礎可根據施工需要在其中部留設水平施工縫；必要時，可對配筋進行調整，並應徵得設計單位認可；
（8）特殊結構部位留設水平施工縫或垂直施工縫應徵得設計單位同意。
考點19.後澆帶的設置和處理
後澆帶通常根據設計要求留設，並保留一段時間(若設計無要求，則至少保留14d並經設計確認)後再澆築，將結構連成整體。後澆帶應採取鋼筋防鏽或阻鏽等保護措施。
填充後澆帶，可採用微膨脹混凝土，強度等級比原結構強度提高一級，並保持至少14d的溼潤養護。後澆帶接縫處按施工縫的要求處理。
後澆帶防水混凝土應一次澆築，不得留設施工縫；混凝土澆築後應及時養護，養護時間不得少於28d。
考點20.各類混凝土的養護時間
1.採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不應少於7d；
2.採用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土，抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，後澆帶混凝土、大體積混凝土的養護時間不應少於14d。
3.防水混凝土的養護時間不應少於14d。
4.有防水要求的後澆帶養護時間不應少於28d。
考點21.砂漿的使用時間
現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內使用完畢。
考點22.砌體結構的洞口留置
1.在磚牆上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處牆面不應小於500mm，洞口淨寬不應超過1m。抗震設防烈度為9度地區建築物的施工洞口留置，應會同設計單位確定。
2.設計要求的洞口、溝槽、管道應於砌築時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過樑。
考點23.砌體結構施工質量驗收的相關要求
1.小砌塊的齡期不應小於28d ，施工時底面朝上反砌；
2.240mm厚承重牆的每層牆最上層一皮磚、磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮磚，應整磚丁砌；
3.砌體施工質量控制等級分為A、B、C三級，配筋砌體不得為C級。
考點24.高強度螺栓安裝的要求
1.高強度螺栓現場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。若螺栓不能自由穿入時，可採用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應徵得設計同意，修正後或擴孔後的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑。
2.高強度螺栓超擰應更換，並廢棄換下的螺栓，不得重複使用。
3.高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰後外露2~3扣絲為標準計算。
4.同一接頭中，高強螺栓連接副的初擰、復擰、終凝應在24h內完成。
5.高強螺栓和焊接並用的連接節點，當設計文件無規定時，宜按先螺栓緊固後焊接的施工順序。
考點25.鋼結構塗裝
1.防火塗料按塗層厚度可分 CB、B、H 三類。
CB類：超薄型鋼結構防火塗料，塗層厚度≤3mm;
B類：薄型鋼結構防火塗料，塗層厚度3～7mm；
H類：厚型鋼結構防火塗料，塗層厚度7～45mm。
2.防腐塗料和防火塗料的操作者必須有特殊工種作業操作證（上崗證）。
考點35.裝配式結構構件進場、構件安裝與連接
1.構件進場
（1）預製構件進場前，應對構件生產單位設置的構件編號、構件標識進行驗收。
（2）預製構件進場前，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不應小於混凝土強度等級值的75% 。
（3）預製構件進場時，構件生產單位應提供相關質量證明文件。質量證明文件應包括以下內容：
1）出廠合格證；
2）混凝土強度檢驗報告：
3）鋼筋複驗單；
4）鋼筋套筒等其他構件鋼筋連接類型的工藝檢驗報告；
5）合同要求的其他質量證明文件。
（4）預製構件裝卸時應採取可靠措施；預製構件邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜採用墊襯加以保護。
（5）預製構件運送到施工現場後，應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分類設置存放場地。存放場地宜設置在塔式起重機有效起重範圍內，並設置通道。
（6）預製牆板可採用插放或靠放的方式，堆放工具或支架應有足夠的剛度，並支墊穩固。採用靠放方式時，預製外牆板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小於80°。
（7）預製水平類構件可採用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。墊木距板端部大於200mm，且間距不大於1600mm，最下面一層支墊應通長設置，堆放時間不宜超過兩個月。
（8）預製構件堆放時，預製構件與支架、預製構件與地面之間宜設置柔性襯墊保護。
（9）預應力構件需按其受力方式進行存放，不得顛倒其堆放方向。
2.構件安裝與連接
（1）應根據預製構件形狀、尺寸及重量和作業半徑等要求選擇適宜的吊具和其中設備；在吊裝過程中，吊索與構件的水平夾角不宜小於60°，不應小於45°。
（2）豎向預製構件安裝採用臨時支撐時，應符合下列規定：
1）每個預製構件應按照施工方案設置穩定可靠的臨時支撐；
2）對預製柱、牆板的上部斜支撐，其支撐點距離板底不宜小於柱、板高的2/3，且不應小於柱、板高的1/2；下部支承墊塊應與中心線對稱佈置；
3）對單個構件高度超過10m的預製柱、牆等，需設纜風繩；
4）構件安裝就位後，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。
（3）預製構件吊裝校核與調整應符合下列規定：
1）預製牆板、預製柱等豎向構件安裝後應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整；對較高的預製柱，在安裝其水平連繫構件時，應採取對稱安裝方式；
2）預製疊合類構件、預製梁等水平構件安裝後應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整；
3）相鄰預製板類構件，應對相鄰預製構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整；
4）預製裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。
考點36.防水混凝土的抗滲等級不得小於P6，其試配混凝土的抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。
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