脫硫漿液泵常磨損部位
對於脫硫漿液泵，磨蝕最嚴重的部位是吸入側護板和葉輪，護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及葉輪吸入側邊緣和輪轂。
吸收塔循環泵吸入側護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結果。出現蜂窩狀圓坑後磨蝕速度增加很快，如不能及時發現可能將護板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴重損壞。
採取以下措施可提高脫硫漿液泵的使用壽命。
①合理選型，工作點在80 %～110%的流量。
②降低泵的轉速。泵的磨損與轉速的3次方成正比，脫硫漿液泵應儘可能降低轉速(大多數為300--600r/min)。但轉速過低，泵的尺寸龐大，造價也高，因而需綜合考慮這兩個問題，權衡利弊。一般脫硫漿液泵外緣速度限制在18～25m/s，以防橡膠的剝離，相應脫硫漿液泵的轉速為400—600r/min，最大揚程為30m，金屬泵相應要高一些，泵外緣速度可達27 m/s. 電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中後者比前者造價高，但可靠、效率高、不掉轉。一般低於300kW的電機多用皮帶輪減速，高於300kW多用齒輪箱，高於375kW均用齒輪箱。不過現在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，採用直連方式。
③選取耐磨耐腐蝕性能好的材料，及時進行修復可以大幅度提高泵的使用週期。
RJ設備專用修復劑
提高脫硫漿液泵耐磨防腐材料的選用：
1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修復材料
2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修復材料
3.RJ-C-100設備專用修復材料
該材料能在流體環境中抗強腐蝕強汽蝕，適用於設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預塗耐磨層。
1、RJ系列設備專用修復材料使用注意事項：
①嚴格按照RJ設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。
②充分混合材料後需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化後的材料不能使用，如果使用固化後的材料會出現局部掉層現象。
2、 RJ設備專用修復材料使用順序：
①先預熱已噴砂的設備，再將RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合後的修復材料塗於設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；
② RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修復材料按比例混合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮板將材料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓實；
③在材料初固前，使用刮板將塗層的材料表面修理平整；
④初固後，將RJ-C-100設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌後的材料均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；
⑤氣溫較低時，可以將RJ-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；
⑥加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。
3、研磨驗收：
1、研磨：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；
2、驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；
3.噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
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