設計電源系統的過程中，
研發工程師偶爾遇到過這樣的問題：供應商送過來的產品樣品管腳出現發黃的現象，如圖1所示。
圖1：元件管腳發黃
很多研發工程師和質量管控工程師很直觀的認為，管腳發黃和以下原因有關：
（1）可能是拆機的舊產品；
（2）元件在保存過程中裸露到空氣水汽中，導致表面氧化；
（3）元件電鍍的質量有問題。
通過原廠和代理商購買的器件，由DATA CODE可以追溯，不可能是拆機器件。絕大多數直插的拆機件有剪腳或折彎、表面通常不平整，很容易辨識，拆機舊品的可能性也非常容易排除。
元件出廠後通常要求靜電袋密封或真空包裝，原廠和代理商儲存器件都有嚴格的條件，這個過程中器件不可能接觸到水汽導致表面氧化。客戶的設計工程師絕大多數情況下拿到的是帶包裝的產品，即便少量的樣品也是剛拆包的新品，那麼短的時間也不可能發生表面氧化導致發黃。
那麼是電鍍的質量問題嗎？
如果僅僅管腳根部發黃，電鍍清洗不乾淨是最直接的原因。用砂紙打磨掉髮黃元件的表面，發現器件下面焊錫層光亮並沒有發黃。元件在生產過程中，封裝廠要嚴格的處理器件管腳表面，電鍍後通常會進行抗氧化劑處理，最後測試和封包，電鍍時管腳氧化物沒處理好、電鍍時間控制不準以及電鍍液濃度和成分出了問題，也不會導致管腳表面發黃而內層正常的現象。
以前作者遇到一個客戶，PCB裝焊混合工藝生產的時候，也發現過元件管腳表面變色的問題，其原因是紅膠二次過爐，第二次錫膏加熱的溫度高，紅膠在高溫下分解出的物質直接導致元件管腳變色。
同樣，沒用過的新元件管腳表面發黃，也一定有某種物質和元件表面的鍍錫發生反應，才導致其變色。
作者在不同的公司曾經遇到過的這個問題還具有以下特點：
（1）表貼元件沒有遇到過表面發黃的問題，作者遇到的所有表面發黃的元件，都是直插類型的封裝，套管包裝；
（2）如果元件發生了表面發黃的問題，這批元件儲存的時間越長，表面發黃程度越嚴重。
元器件表面發黃真正原因大家應該可以想到了，作者就說到這裡。不過，器件表面發黃對產品性能影響不大，使用沒有什麼問題。
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