粉煤灰需水量比過大問題
在混凝土中，我們迫切希望每種材料的需水量都小，這樣我們在配製混凝土的過程中就會用很少的水，即保證水膠比不變的情況下，節約膠凝材料用量。選擇使用不同等級的粉煤灰，用水量也是不同的，其單價也存在很大的差異。所以，攪拌站在選擇粉煤灰的等級時需要根據混凝土的指標和性價比來決定。而混凝土生產過程中難免出現粉煤灰需水量過大的情況，這就需要我們技術人員對於來料進行抽樣複檢，如發現需水量過大的情況，可以通過調整摻量的比例和調整外加劑用量進行解決，並監控後期粉煤灰質量的變化情況，做好配合比調整工作。
混凝土需水量過大導致的幹縮開裂
燒失量過大問題
粉煤灰未燃燒的有機物主要是炭，而炭具有很強的吸附性。
原狀灰，俗稱統灰，即沒有經過分選的灰。這種灰含碳量就比較高，對外加劑的吸附性很高，在混凝土中表現為混凝土坍落度損失很快，用水量很高。粉煤灰在進場時技術人員可以通過水泥和摻加粉煤灰淨漿試驗和經時損失來比較粉煤灰的吸附性；在混凝土生產過程中可通過調整粉煤灰摻量的比例和調整外加劑用量進行解決。
檢測混凝土坍落度試驗
細度過粗問題
研究表明，粉煤灰細度越細活性越高，粒徑在10微米以下的活性貢獻率為100%，而粒徑在100微米以上基本沒有活性，在混凝土中只是起到填充效應和形態效應。所以我們想發揮粉煤灰在混凝土中的火山灰效應，就要儘量選用優質粉煤灰。如果我們使用粉煤灰只是改善混凝土的和易性狀態，可選用品質差一些的粉煤灰。在混凝土生產中，粉煤灰細度過粗我們就要及時注意混凝土的用水量是否增加，對外加劑的吸附性是否變大等，及時調整來保證混凝土的狀態和最終的強度的波動。
粉煤灰生產工藝帶來的副作用
粉煤灰
壹
粉煤灰最早是通過分選選出不同級別的灰，後來隨著發展，電廠為了增加粉煤灰的效益，通過粉磨把統灰進行處理以得到更多優質的灰。而有些攪拌站認為經過粉磨的灰不能使用，原因是破壞了粉煤灰的球狀結構，破壞了改善混凝土和易性的作用。但實際恰恰相反，粉磨的粉煤灰結構即使部分被破壞，但大部分的球狀體都被粉磨成若干個小球狀體，基本不影響改善混凝土和易性狀態的情況，同時又可以增加更多的二次化學反應，增加混凝土強度。
貳
電廠為了增加燃煤的燃燒值，往往會在燃煤中添加油脂類進行助燃，但就是這些助燃物燃燒後會殘留大量的炭存在於混凝土中。尤其使用聚羧酸外加劑的攪拌站，生產出的混凝土出現浮黑灰的情況相對比較嚴重。如果攪拌站出現這種情況，技術人員可以在粉煤灰進場時取樣裝進小桶中加入水進行攪拌，如果浮出的油脂類黑灰很多，說明該粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的質量不好；而在實際生產中可通過降低粉煤灰的摻量、減少坍落度或者調整外加劑適應性進行解決。但最終還是要解決粉煤灰的材質問題及助燃物過量造成的問題才是根本。
叄
電廠為了防止硫、硝對空氣的汙染會進行脫硫脫硝處理，通常情況採用尿素、氨類等較便宜的辦法。但往往控制不當就會造成混凝土中的氨類物質遇到水出現混凝土冒泡釋放出氨氣，導致出現刺鼻的氣味。曾有比較嚴重的案例是工人澆築完混凝土，第二天澆築混凝土的所有工人的眼睛都受到某種氣體刺激導致不同程度的損傷，經調查是粉煤灰廠管理不善，脫硝脫硫的氨類物質洩漏而造成的事故。
肆
粉煤灰進場檢驗是非常重要的，可以通過簡單外觀觀察顏色深淺、加水攪拌看浮出灰的顏色、通過篩析法等判斷粉煤灰質量的優劣等方法，足可以控制粉煤灰的品質。在生產過程中，可通過調整配合比解決因劣質煤灰帶來的一系列不利問題，後期再聯繫廠家調整粉煤灰產品質量，從而恢復正常的使用狀態。
閱讀更多 弗爾曼科研者 的文章
關鍵字: 原汁原味的德系SUV 混凝土 需水量
