數控加工中心大批量生產如何保證精度

精度是檢驗數控加工中心加工性能的重要指標之一。加工精度和加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語，但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，也就是說加工誤差是客觀存在的。但是從加工件的實際使用功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，那麼生產的加工件就是合格的產品。當數控加工中心批量生產時，精度該如何保證呢？

當前數控加工行業較為普遍的加工方法為試切法。試切法通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反覆直至達到所需尺寸。這種方式可以保證誤差在合理的控制範圍之內，但是較為繁瑣，生產效率不高，主要用於單件小批量生產。而數控加工中心在大批量的自動生產中可以通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸來獲得保證批量加工精度的目的。那麼為了保證加工精度要事先調整哪些工藝？

1.提高軸承的迴轉精度

可選用高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸迴轉精度不反映到工件上。

滾動軸承

2.減少傳動鏈傳動誤差

傳動系統應該保持傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高的原則，採用降速傳動是保證傳動精度的重要方式，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;末端件精度應高於其他傳動件。

3.降低刀具磨損

加工刀具應在急劇磨損階段前就必須重新磨刀，選用專用的切削油進行充分潤滑，刀具材質應當符合工藝要求。

4.控制工藝的熱變形

數控加工中心是高速切削的加工設備，加工過程中會產生大量的熱，應該減少熱源的發熱和隔離熱源，增加消除內應力的熱處理工序;

加工誤差的大小反映了加工精度的高低，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。以上四個步驟可以在數控加工中心的批量生產中做到精度控制，從而把加工誤差控制在合理的範圍之內。