磨床智能智能數顯控制儀表及其運行方法與流程

在平面磨床的磨削過程中，採用機械手輪手動調整磨削進給量，操作精度不高（一般為10微米），生產效率低。為了解決這些問題，通常採用數控或PLC構成數控系統，進給機構由伺服電機或步進電機驅動實現磨削。高精度數控切削進給，但由於這種數控系統成本高，大量中小型平面磨床無法使用。

在普通平面磨床磨削時，採用機械手的手工操作來調整磨削進料。操作精度不高（通常為10μm），生產效率低。為了解決這些問題，數控或plc通常被用來形成數控系統。通過伺服電機或步進電機實現對磨削進料的高精度數字控制。然而，由於這種數控系統成本高昂，大量的中小型飛機磨床無法使用。

技術實現要素：

本發明需要解決現有磨床數控系統的手動調節磨床進料精度低、成本昂貴的問題，提供了一種磨床智能數顯控制儀表及其操作方法。

為了解決上述問題，通過以下技術方案實現本發明：

研磨機智能數顯控制儀表主要由單片機、光耦、儀表參數設置按鈕開關、三極管、放大器、數碼管等組成，儀表外的電子手輪TG1輸出的兩個正交饋送指令脈衝信號分別連接到單片機的兩個輸入端上。光耦隔離；四個儀器參數設置按鈕開關K1至K4。連接單片機四個輸入端，快升按鈕開關SA2、SA1、KX2、KX1、SA3、SB2、SB2、SB1、KA1輸出、快降按鈕開關、上限行程開關、下限行程開關、運行啟動按鈕開關、手輪鼠IO開關和橫向位置信號開關。信號經光耦隔離後分別與單片機的8路輸入端相連；驅動脈衝信號與單片機的2路輸出端輸出的驅動方向信號經光耦分離，分別經三極管放大。最後，連接到電機驅動器的輸入端和儀表外的進給方向信號，電機驅動器分別連接到電機驅動器的輸入端。執行機構與儀器外的電機連接，單片機的8個輸出口並聯到數碼管顯示行程的控制口，單片機的9個輸出口並聯到數字顯示的控制口。通過放大器選擇ITAL顯示位。