近日，長期從事金融研究的首席經濟學家李迅雷發表一篇文章稱
“國內至少5億人還未用上馬桶”引發網絡熱議，繼“吳曉波智能馬桶事件後”再次把馬桶推上了熱搜。
馬桶對生活真的那麼重要嗎？
據相關數據統計，
每人每天大約要光顧衛生間6~8次，
一年大約會有2600次，
平均每天用時半小時，
一年365天*0.5時=182.5時，
假設人平均壽命70歲*182.5時=12775時。
想想一輩子要和馬桶相處這麼久，
難道不值得你花時間好好打造一下麼？
說到購買馬桶，相信不少人都有這樣的疑問，為什麼市場上的馬桶價格差距這麼大？一個雜牌馬桶只要兩三百塊，國內一線品牌動輒七八百上千塊，國際品牌的從特價一千多塊錢到頂級品牌幾萬塊一個都有。那麼，看上去都差不多的馬桶，價格差異為什麼會這麼大？馬桶生產成本又是多少呢？
生產一個馬桶的成本是多少？
先來看下比較專業的成本分析：
瓷泥8%
釉料8%
天然氣40%
模損4%
工錢25%
電費3%
其他12%
隧道窯和梭式窯有區別要分開分析，還有管理費等等具體去分析
下面我們看下一個馬桶的誕生過程
好像石頭和石子泥漿有木有
其實是特殊的原料，否則不能燒出陶瓷。
從第一步就看出差別了，小廠家是手工拌漿的。
底釉關係到陶瓷的密度和麵釉的附著力。
高壓注漿機很貴，小廠家沒有，所以馬桶骨質疏鬆，裡面有氣泡。
高壓注漿後直接成型。
排水管內壁一定要施釉才不會掛汙。
檢驗不合格只能敲掉扔掉。
細節
機械手施釉均勻、無死角、無針眼麻點。
檢驗，還是檢驗，每一道工序完成都要檢驗。
進入乾燥棚
這個最貴了，每米15萬，小廠家很短
低溫-逐漸升溫-最高溫度-逐漸降溫-出爐。
依然是檢驗
尺寸不符合標準同樣不能出廠
圈眼關係到沖水效果
沖水的實驗
過球試驗
註上水24小時無滲漏大功告成
這樣一個二十幾道工序的生產流程，每道工序完成後是一遍嚴格的檢驗，品牌的廠是按照優等品出廠的原則，一般出廠率為50%-70%，次品二等品不允許出廠，而小廠家就不管一等品二等品修補品統統一鍋端，所以購買品牌座便器有保障，隨便一個都是精品，而小廠家的就要看運氣和人品了。
“還原”破損陶瓷馬桶修補過程
前段時間，我們就揭露了一批199元馬桶的生產過程，引起了行業的轟動
那些沒有生產許可及安全資質的個人山寨生產車間，僅靠採購回來廉價劣質的配件作坊式的幾個人一起組裝，再通過低端渠道進行銷售。更可惡的是，一些無良商家，竟把經過特殊處理的殘次品進行修補當成優等品出售。
而這些修補過的馬桶用一年幾個月就會發黃褪色，甚至斷裂，如果修補的地方剛好在坐的地方，那麼後果不堪設想。
國內至少5億人還未用上馬桶
馬桶的潛在需求是巨大的
但最後，衛浴妹要提醒消費者
100塊買不到1000塊衛浴
同理
1000塊的衛浴也不可能100塊賣給你
否則買到的一定是假冒偽劣！
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