實木複合地板的定義
以實木拼板或單板為面層、實木條為芯層、單板為底層製成的企口地板和以單板為面層、膠合板為基材製成的企口地板。以面層樹種來確定地板樹種名稱。
三層複合與多層複合的區別
1、三層複合與多層複合只是結構上的區別。
2、由於三層複合地板受到各層木材的影響較大，出現變形的機會也相對較大，因此，多層複合的變形量比三層複合地板更小，（只是如果熱壓質量控制不當，其分層的可能性就更大）。
3、一些實木複合地板採用多層複合，並嚴格控制熱壓質量，確保了地板的內在質量（浸漬剝離、結合強度、靜曲強度、彈性模量、甲醛釋放量等）
實木複合地板與膠合板的區別
實木複合地板的外型（規格不一樣）與構造和膠合板相似，但由於他們使用的場合和要求不同，因此其選用的原材料、加工工藝和產品本身的質量都相差較大。
實木複合地板與實木地板、強化木地板的區別
1、實木地板是用木材直接加工而成的地板，整塊地板為同一材種。因此，它完全體現了木材的所有特性，這既是它的優點，也是它的缺點（天然木紋、扭曲與色差等），同時規格多樣化，出材率低，價格貴。
2、實木複合地板和強化地板則是由木材製品加工而成。實木複合地板的面層採用紋理美觀、資源少、價格昂貴的樹種，基材則採用普通的、資源相對較多的木材，這樣既體現了實木地板的特色，又節約了資源，價格也相對便宜（同樣高檔樹種的地板），同時由於採用了縱橫交錯的結構，其性能更加穩定（比實木地板和強化地板的變形量都要小，變形量是實木地板的1/20，是強化地板的1/10）；有甲醛釋放（甲醛釋放量小於1.5mg/L）。
3、強化地板則通過木紋紙印刷，得到了更加豐富的木紋顏色（模擬），基材採用高密度纖維板（利用枝椏材、邊角材），成本更低，但其受到纖維板的質量影響較大（吸水厚度膨脹率、結合強度、甲醛釋放量等），厚度薄，性能沒有實木複合地板好（腳感、穩定性等），有甲醛釋放（甲醛釋放量小於1.5mg/L）。
實木複合地板面材樹種
0.6mm面層：猴子果（櫻桃木）、筒狀非洲楝（莎比利）、黑核桃、美木豆、愛裡古夷蘇木（非洲核桃、非洲紫檀）、柚木、香脂木豆（紅檀香）、槭木（楓木）、紅櫟（紅橡）等名貴樹種；
2.2mm面層：猴子果、香脂木豆（紅檀香）、孿葉蘇木、紅櫟（紅橡）、虎斑楝、卡雅楝（桃花心）、斑紋漆、重蟻木、綠柄桑、槭木（楓木）、柚木等名貴樹種。
實木複合地板生產流程
衡量實木複合地板的最主要標準
1、含水率（5~14%）：含水率的高低決定地板存放、使用過程中的變形量；
2、膠合強度：膠合強度不夠（膠水的選用、熱壓工藝的合理性和生產質量的控制等）導致地板分層、脫膠；
3、浸漬剝離：浸漬剝離決定地板的使用環境和使用壽命；
4、甲醛釋放量（1.5mg/L）：甲醛釋放量是一個環境指標，過高的甲醛釋放量對人體有害；
5、基材材種：除了上述指標外，基材本身採用的樹種對實木複合地板的質量影響也比較大。
實木複合地板的鋪裝
一、龍骨法：
1、在清潔乾燥的平整地面上鋪一層防潮膜並將接縫處用寬膠帶粘合，重疊部分在5cm以上；
2、鋪設龍骨；
3、鋪細木工板或厚膠合板，細木工板或膠合板必須鋸成600mm*600mm，相互之間留有5~10mm間隙，以利於細木工板或膠合板的伸縮，並用氣釘固定在龍骨上；
4、鋪一層防潮膜並將接縫處用寬膠帶粘合，重疊部分在5cm以上；
5、鋪裝地板，地板四周靠牆處留下10~12mm間隙，以利於地板伸縮。
二、懸浮法：
首先在清潔乾燥的平整地面上鋪一層防潮膜並將接縫處用寬膠帶粘合，重疊部分在5cm以上，然後再鋪裝地板，地板四周靠牆處留下10~12mm間隙，以利於地板伸縮。
實木複合地板鋪裝時要留10~12mm的伸縮縫，如果連續鋪裝的長度或寬度超過規定要求（8m），兩個房間之間需要留伸縮縫（可以根據壓條的寬度來定）。
三、實木複合地板正確的鋪裝方法：
1、底板裁開
2、底板留縫
3、防潮膜托起
4、防潮膜粘牢
5、門口、啞巴口留縫
6、牆邊留縫
7、暖氣管道處留縫
實木複合地板的保養
1、保持地板乾燥、清潔、不允許用滴水的拖把拖地板，或用鹼水、肥皂水擦地，以免破壞油漆表面光澤；
2、每一二個月打一次蠟，打蠟前將汙漬擦乾淨；
3、實木複合地板漆板儘量減少在太陽下曝曬，以免油漆長期在紫外線照射下，提前老化、開裂，以免地板變色；
4、局部板面不慎沾有汙跡應及時清除，若有油跡可用抹布或拖把蘸溫水沾少量的洗衣粉擦洗；
5、若是藥物和顏料，必須在汙跡未滲入木質表面以前加以清除；
6、地板儘量避免長時間與水接觸，特別不能與熱水接觸，因此，暖氣管道中熱水千萬不要洩漏到地板上，一旦發生要及時擦乾。
我國50個城市木材平衡含水率估計值（%）
地熱環境地板（92mm）產生最大縫隙比較
複合地板隨含水率變化，地板表面情況
不同寬度複合地板地熱條件最大縫隙
寬度125mm多層實木複合地板面材與基材膨脹與收縮比較
閱讀更多 酷德魯茲不凡 的文章
