硅膠材料硫化工藝：硅橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段進行的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣連續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或後硫化)。
金王特種硅膠材料
硅膠材料硫化線
(1)一段硫化：①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。硫化條件如表6所示。硅橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較廣泛的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備成本較低。注壓硫化模製品，可提高勞動生產率，降低勞動強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但製品收縮率較大。②擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。(2)二段硫化：硅橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品性能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，產生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。
耐高溫硅膠材料部分參數：
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