光纖激光器是快速、柔性和精密加工的理想選擇，成為了絕大多數生產商的首選，越來越多的產品選擇了激光焊接這種加工方式。
隨著生產商對產品質量要求日益提高，對於工藝窗口的實時、精準的監測控制成為了質量管控中非常關鍵的指標。如果對工藝窗口控制不當，不僅會降低生產效率，增加廢料；而且會因為設置更多的檢驗環節，從而增加生產製造環節中所需的質量保障成本。特別是對於一些安全級別高的產品，因缺少有效檢驗造成殘次品發貨，會給企業帶來極大的風險和損失。如何規避這種風險，實現100%質檢合格發貨？
尋找關鍵突破口
IPG在線焊接全過程監測系統入圍2020 PRISM稜鏡獎決賽。該解決方案可提供非破壞性實時多功能焊接監測，以此提供質量保障。
PRISM稜鏡獎
PRISM稜鏡獎自成立以來舉辦了十二屆，逐漸形成了廣泛的影響力，得到全球光學、光電子領域的眾多企業參與，被認為是光電行業的“奧斯卡”。
IPG於2017 年底收購了加拿大初創公司Laser Depth Dynamics（行業內最早使用干涉激光焊接測量解決方案的企業），從而進軍內聯焊接監測技術市場。自此，IPG LDD-700激光焊接全過程監測系統成為國際工廠和研究機構的應用實驗室中不可或缺的工具。
相干干涉成像（ICI）技術將提高生產效率，簡化驗證流程，最大限度地減少浪費。該項技術還能定位跟蹤焊縫，檢測表面變形以確保焊接質量。這種技術取代了間接測量方法，後者的驗證過程長達一個小時，且往往需要暫停生產。
全方位質量監測
LDD-700的問世解決了長久以來在激光焊接實時數據採集方面一直存在的多項挑戰。在線成像技術將測量光束引入焊接頭，通過光學系統進行焊前、焊中、焊後的精準測量。測量光束可查看匙孔底部，直接測量熔深。並且在幾毫秒內提供整個焊縫的大量數據，測量結果幾乎與金相測試相同，且無需損壞樣品本身。實時在線監測可以在焊接實施前和進行過程中進行測量，以防止產生不良焊縫，且不會對產線的生產節拍造成任何影響。
LDD-700 優勢
LDD-700是一款基於相干干涉成像（ICI）原理的焊接全過程監測系統，對比傳統檢驗手段，LDD-700解決了哪些問題？
▶▶ 區別於傳統的檢測手段，LDD-700可實現：
1 光學直接測量，數據反饋實際焊縫
為工廠提供更為直觀的產品質量判據
2 焊中及焊後，能夠提供整條焊縫的熔深和焊縫寬度值
能夠通過真實、完整的數據，有效識別良品和殘次品
3 實時在線測量，多種數據格式輸出，支持MES系統進行產品序列號管理
提高生產效率
4 全軟件自動化校準，檢測，信號處理，QA檢驗標準可由用戶自行設置
產線集成更加智能，可複製性強
全方位焊接缺陷監測
01 焊前監測
PRE-WELD
焊前監測模式包括跟蹤焊縫位置、檢查到材料的工作距離並在加工開始前查找縫隙、不良固定或不良裝配。
02 焊中監測
IN-WELD
在焊接過程中，在匙孔底部實時監測記錄焊縫熔深以防過淺或過度穿透，以及工藝不穩定性。
03 焊後監測
POST-WELD
焊後檢查是對焊縫表面高度、焊道寬度和表面缺陷( 如深坑和爆裂) 進行檢查。
向智能製造升級
LDD-700可在每次焊前、焊中和焊後記錄和發送各零件的實時數據。當零件發生損壞和焊接缺陷時，LDD-700 會向操作人員和系統發出警報，以便立刻採取措施更正，迅速恢復正常操作，確保向客戶交付的都是良品。
LDD-700具備實時自動化和交互性，確保生產方式更柔性、更高質量、提升速度和產量。LDD-700可無縫集成到焊接系統並提供：
■ 高精度、高速加工
■ 減少報廢，增加產量
■ 數據驅動焊接和歷史記錄可追溯
■ 多功能性和資源有效利用
IPG All In One 解決方案
IPG 提供激光器、激光加工頭（定焦頭、擺動頭、振鏡）及LDD-700的全套焊接及質量監控方案，工藝支持更加完善。
LDD-700可兼容振鏡實施檢測並且成功導入到產線應用。經多個領域、多條產線的行業驗證，已成熟應用於市場上。
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