一，概述
Φl68mm×6mm不鏽鋼管對接垂直固定的手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面單面焊雙面成形的特點其操作特點與板橫焊操作基本相同，所不同的是管對接在垂直位置焊接過程中，焊槍、焊絲和焊條都是圍繞焊縫作平行移動，焊槍和焊絲的角度在熔池的移動中不改變。在焊接過程中，電弧推力要托住熔池中的熔液，以防止出現淚滴形焊縫。
二，焊前準備
(1)焊機WS—400型兩用焊機1臺。
(2)焊絲選用H10Cr19N9焊絲,Φ2mm。
(3)焊條選用E308-15(A107)焊條,焊條直徑為3.2mm,焊前經350~400℃,烘乾1~2h。烘乾後的焊條放在焊條保溫筒內隨用隨取,焊條在爐外停留時間不得超過4h,否則,焊條必須放在爐中重新烘乾。焊條重複烘乾次數不得多於3次。
(4)鎢極WCe-5型(鈰鎢),Φ2.5mm。
(5)氬氣純度(體積分數)為99.96%。
(6)焊件焊件材料為12C8N9不鏽鋼管,規格尺寸(直徑x壁厚)為Φ168mm×6m,焊件裝配及焊接層次如下圖1。
(7)輔助工具及量具有氬氣表、角向打磨機、焊條保溫筒、敲渣錘、鋼直尺、鋼絲刷、臺虎鉗、焊縫萬能量規、樣衝等。
三，焊件裝配定位
(1)焊前清理在焊件坡口處及坡口邊緣兩側各20mm範圍內,用角向打磨機打磨，使之呈金屬光澤，並清除油、汙、鏽、垢，焊絲也要進行同樣處理。
(2)焊件裝配將打磨完的焊件進行裝配，其裝配尺寸見圖1。
(3)定位焊清理完的焊件，焊前要進行定位焊，定位焊縫有3條，3條定位焊縫各相距120°,其焊縫長為5~8mm,焊縫厚度為3~4mm,定位焊縫質量與正式焊縫同樣要求。其定位焊的焊接參數見圖2。
四，焊接操作
(1)打底焊接焊接時，為了防止焊件上部坡口過熱，母材熔化過多而產生下滿，在焊縫的背面形成焊瘤，為此，焊接電弧熱量應較多地集中在坡口的下部，並保持合適的焊槍與焊絲的夾角，使電弧對熔化金屬有一定的向上推力，托住熔化的金屬不下潤，避免在焊縫背面形成焊瘤。
焊絲送給量要適當，速度要均勻,中間有接頭時,重新引弧的位置是在收弧處向後5-8mm處引弧,按打底焊的速度回焊至收弧處熔孔處，當出現新熔孔時再加填焊絲。不鏽鋼管對接垂直固定手工TIG焊打底焊時焊槍與焊絲、管子的角度要適當。
打底層的引弧點是在任一定位焊縫上，引弧後，將定位焊縫預熱至有出汗的質量跡象,焊槍開始緩慢向前移動,移至坡口間隙處,電弧對根部兩側加熱2-3s後，待坡口根部形成熔池，此時再填加焊絲。焊接過程中，焊槍稍作橫向擺動在熔化鈍邊的同時，也使焊絲熔化並流向兩側，採用連續送絲法，依靠煤絲托住熔池，焊絲端部的熔滴始終與熔池相連，不使熔化的金屬產生下墜。打底層焊縫的厚度以控制在2~3mm為宜。
焊接時，當遇到定位焊縫時，應該停止送絲或減少送絲，讓電弧將定位焊縫及坡口根部充分熔化並與熔池連成一體後，再送焊絲繼續焊接。
(2)蓋面焊接蓋面層的焊接參數見圖2。蓋面焊時，蓋面層為1道焊縫時，採用鋸齒形運條法，在焊縫的中間部分運條速度要稍快些，在焊縫的兩側稍作停頓，給焊縫邊緣填足熔化金屬，防止咬邊缺陷產生。蓋面層為2道焊縫時，採用直線形運條法，不作橫向擺動，按打底層的焊法，分兩個圓進行蓋面層的焊接(即蓋面層的上、下兩個圓，先焊下部的圓，然後再焊上部的圓)。同時，每道焊縫與前一道焊縫搭接1/3左右，蓋面層焊縫要融進坡口邊緣1~2mm。不鏽鋼管與焊條的夾角約70~80°。
五，焊後處理
焊縫清理焊縫焊完後，用鋼絲刷將焊接過程的飛濺物等清除乾淨，使焊縫處於原始狀態，交付專職焊接檢驗前，不得對各種焊接缺陷進行修補。焊接質量檢驗根據中華人民共和國國家標準，焊件射線檢測按照JBT4730.2標準進行,射線檢測技術不低於AB級,焊縫質量等級不低於Ⅱ級。
