掛麵在我們日常生活中很常見，一般家庭都是通過自然晾乾方式去除掛麵中的水分。如果是掛麵晾乾的數量比較龐大，再使用傳統自然風乾方式尤其耗費人力物力，就需要使用空氣能熱泵烘乾機烘乾掛麵了，下面就由陝西隆科來福空氣能熱泵廠家為大家解析一下空氣能熱泵機烘乾掛麵的工藝：
空氣能熱泵烘乾機烘乾掛麵工藝分析
一、熱泵烘乾掛麵工作原理
空氣能熱泵烘乾掛麵採用的是熱泵系統廢熱回收及高效除溼技術， 很好的解決了傳統麵條烘乾 （自然風乾，土爐烘乾，熱風爐乾燥，蒸汽乾燥，導熱油乾燥等等）時間週期長、換熱效率低、能耗高，烘乾品質差等一系列的問題。
二、熱泵烘乾掛麵技術難點分析
1.掛麵烘乾工藝的技術難點在於及時排溼，同時烘乾的溫度和烘乾時間也很重要。 麵條的烘乾溫度不能太高，太高了反而容易出現麵條折斷。
2. 空氣能熱泵掛麵烘乾機的主機配備除溼裝置進行冷凝除溼，整個除溼過程中，要求熱泵烘乾房內必須有一定的風量， 風力須滿足烘乾房內熱空氣的循環流動， 使掛麵表面在風力作用下持續蒸發， 從而將烘乾房內的潮溼的空氣帶走。
3. 熱泵掛麵烘乾房設置順暢的風路， 保證進入熱泵烘乾房的風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進，更快速的帶走熱泵烘乾房內的溼氣，提高熱泵烘乾掛麵的排溼速度，縮短掛麵烘乾時間。
三、熱泵烘乾掛麵的工藝
1.冷風外部定形：
剛進入烘房內的溼麵條長度一般在 1 ．4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。 所以，這個階段的任務是除去溼麵條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段需保證強通風，加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發，控制室溫為 20-30 ℃，時間為總烘乾時間的15 ％，水分由32 ％～ 35 ％下降為 27 ％～ 28 ％。
2.低溫內部排溼
熱風內部排溼目的是提高麵條內部溫度， 以便加快水分由內向外的轉移速度。若只採取高溫， 又會加大表面汽化速度， 所以此階段在適當提高溫度的同時採用較高的相對溼度， 限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。 此階段溫度為 35 ～45 ℃，相對溼度 75 ％一 85 ％，運行時間佔總跟時間的 25 ％，水分由 27 ％一 28 ％下降為 25 ％。
3.高溫內部排溼
此階段麵條內部溫度升高， 內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此可升高溫度、降低溼度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45 ～50 ℃，相對溼度 55 ％一 60 ％，時間為全部移行時間的 30 ％，水分由 25 ％下降至 16 ％一 17 ％。
4.降溫降溼：
掛麵經前幾個乾燥階段後， 麵條中大部分水分已被去除， 此時麵條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用餘熱蒸發少量水分 ，此階段應注意降溫速度， 一般以 2-3min 降低 1℃合理。 時間佔總時間的 30 ％。
四、熱泵掛麵烘乾機優勢
使用空氣能熱泵烘乾技術，不僅節能環保，整個烘乾過程無任何廢水、廢渣、廢氣產生，無環保壓力。空氣能熱泵掛麵烘乾機使用 PLC微電腦 自動控制烘房內的溫度和溼度，無須專人值守。空氣能熱泵麵條烘乾機具有冷風乾燥和熱風乾燥兩種模式，可通過微電腦設置烘乾溫度、溼度及烘乾時間等技術指標，可做到根據不同掛麵用戶的需求定製掛麵的含水量及口感。
