連鑄連軋廠認真貫徹落實集團決策部署,一手抓產品創效,一手抓生產降本,堅決按照公司“簡單、務實、創效”的工作理念,強化高效化生產提產創效,大力壓減餘材提質增效,深度挖掘內潛增創效益,為公司全年各項任務目標順利實現提供有強有力保障。
該廠全流程、深度剖析CSP生產線包括大包、中包、加熱爐、粗軋、精軋、卷取等各工序生產特點,從“提高生產效率”和“提高作業率”兩個方向,制定出“十大提產措施”,嚴格執行全力推動高效化生產。提高中間包水口使用壽命,減少澆次間隔數量;實施大於等於2.3毫米規格不再壓薄措施,減少薄規格軋製鑄坯壓薄,提高生產效率。加強設備管理,嚴格事故考核制度,壓減生產、事故影響時間,提高作業率。
該廠始終堅持“零缺陷”質量管理理念,強化全員、全過程質量管理,提高產品質量,降低過渡材,實現品質增次奧。以“標準化體系”為抓手,從生產組織、工藝、操作、設備保障等方面全方位推進質量提升工作。充分發揮技術攻堅團隊力量,開展“縱裂、邊裂、翹皮、浪板、麻點麻面、壓痕”等重點質量缺陷攻關,持續改進;開展軋製穩定性攻關、落實過渡優化方案,合理壓減非計劃規格;同時,加強協調合同承接,減少過渡超煉導致的過渡超軋。
該廠深度挖掘產線內部潛力,持續降低工序成本。圍繞19項重點保障措施,嚴格每項措施包保領導和具體攻關目標及負責人的責任落實,不講客觀,確保挖潛增效目標的完成。通過優化生產組織和設備運行模式,細化低熱值生產模式和避峰就谷等流程化降本措施,繼續開展“風水電氣”降成本措施,優化薄規格谷段軋製,促使工序能耗繼續保持同行業先進水平。發揮職工主觀能動性,加大本單位承擔檢修、備修、備件製作項目力度,利用好澆次間隙等時間化整為零、處理設備問題,延長檢修週期,同時降低備件輔料消耗。
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