數十公里，往返近百次，在鞋廠的多條運輸線上，搬運工人每天總共需要擔負如此高頻次、高強度的內部物流。隨著企業不斷髮展，以及用人成本逐年增高，如何通過自動化技術實現降本增效，成為了眾多製造企業重點關注的問題。
自動化改造面臨困境，AMR為理想之選
在引入自動化設備的同時，各企業總會面臨這樣的難題：如何在不干擾現有的作業節奏，保證正常生產的情況下，完成內部物流的自動化升級？
可“快速上崗”的自主移動機器人（AMR）正是解決這個問題的理想之選。無需對現有場景改造（鋪設磁導引線、二維碼等），擁有深度感知功能的AMR可像無人駕駛小車一樣，直接融入與人協同的動態作業場景，開啟柔性化物料運輸模式。
覆蓋多個作業環節，AMR實現柔性運輸
經過現場調研，充分了解物流需求之後。隆博科技給出了基於料車牽引AMR的柔性物流方案，可應用於原料入庫&上線、備料入庫&上線、成品入庫以及空車回收的環節當中。當工人需要進行搬運任務時，只需按下呼叫器或操作手持平板，AMR就會自動前往任務點牽引料車；當需要進行跨層運輸時，AMR還能夠自主與電梯進行通訊完成搬運任務。
當然，全面覆蓋各物流環節，離不開多臺AMR共同協作。因此，調度管理系統是保障多臺AMR高效協作的根本。隆博科技自主研發的調度管理系統DMS能對AMR進行更智能的集群管理，系統會根據每臺AMR的任務情況，進行合理的調度安排，並監控電池電量，確保AMR能夠實現不斷崗的連續工作。
解放人力搬運，只需1年回收成本
引入AMR負責搬運工作之後，原本負責搬運的工人也可以從繁重、單調的搬運工作當中解放出來，專注於更高價值的創造。在經濟效益方面，1臺AMR可替代2名工人，預計只需1年即可回收成本。
具備通用性，AMR可用於各類料車場景
作為運送物料的主要載具，料車普遍應用於各工廠，以滿足對物料高效流轉需求。而隆博科技的料車牽引AMR，具備廣泛的通用性，可針對不同尺寸的料車進行AMR定製，以適配各類料車運輸場景。
AMR前景廣闊，更多項目運作進行時
製造業工廠普遍面臨著內部物流壓力大，用人成本高的情況，而AMR作為工廠柔性自動化改造的理想之選，前景相當廣闊。目前，除鞋材行業以外，隆博科技還與日化、數控、3PL、電商等多個行業的企業完成了室內物流的優化項目，並證明了具有柔性運輸能力的AMR能夠有效解決各工廠和倉庫的各場景的痛點問題，實現內部物流的自動化升級，為企業實現降本增效。
