作者：DIGITIMES塗翠珊
3D打印流程的缺陷可能危害成品零件的功能性。為解決這個問題，研究團隊於是想利用資料收集，找出溫度對於3D打印流程的影響。如此一來，一旦3D打印過程出現問題，便可立即解決，3D打印質量也得以維持。
為此，美國能源部阿貢國家實驗室與德州農工大學合作，希望能進一步瞭解溫度與3D打印金屬孔洞生成的關係，並藉此協助打造更穩定的3D打印物件。
鐳射積層製造技術最大的問題，在於打印時形成的孔洞。這些孔洞可能導致成品零件出現裂痕或其他故障情形。研究團隊利用X光技術，設計了一套能夠從標準紅外線鏡頭取得溫度資料的實驗裝置。紅外線鏡頭會從上方俯瞰打印流程，同時X光束會從側面捕捉影像，如此研究人員便能清楚知道金屬零件表面下方是否有孔洞形成。
為找出溫度與孔洞生成的關聯性，研究團隊使用了機器學習算法分析資料，並從溫度歷史預測孔洞生成的幾率。
觀察發現，當物件的尖峰溫度較低，再經過穩定降溫，孔洞生成率較低。相反的，當物件一開始溫度較高，再經歷下降、上升的過程後，便可能形成較大的孔洞。
研究團隊找出的關聯性，可望減少3D打印金屬零件時發生錯誤的幾率，降低製造成本、減少檢驗所需的時間，並有助於推動3D打印的普及。
然而目前的研究仍在起步階段，未來還需設法透過規模化的流程，收集到大量的資料點，才能打造更準確的模型。
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