最近幾年，各大手機廠商開始了對全面屏形態的不斷探索，從窄邊到劉海，再到彈出式攝像頭和打孔屏，各大手機廠商不斷地尋找著那個屏佔比最高、視覺體驗最理想的屏幕形態。在這之中，vivo NEX 3系列的誕生或許給了我們一種答案。
最近發佈的vivo NEX 3S 5G版正面屏幕採用了雙曲面屏設計，讓手機的屏幕取代了原本的手機中框；屏幕的左右兩邊有著接近90°的彎折角度；從手感上來說，這塊6.89英寸的柔性屏達到了5.5英寸手機的握持手感。這種屏幕設計因在視覺上給人一種瀑布流下的感覺，所以被稱之為瀑布屏。
雙曲面屏幕聽說去似乎很常見的樣子，但是這背後的技術並不簡單。想要對左右兩側的柔性屏幕做垂直向下的處理，需要在工藝、結構等領域長期深入的技術積澱，並且克服強度、堆疊、拆件等一系列技術瓶頸，才能做到。與之前常見的雙曲面屏幕相比，vivo NEX 3S這一無界瀑布屏在主視角下幾乎做到了0mm邊框，屏佔比達到了99.6%，實現了物理意義上的左右無邊。
想要做瀑布屏，必然離不開柔性屏幕。柔性屏幕通常指的是柔性OLED屏幕。柔性屏幕因其低功耗、可彎曲的特性對智能手機和可穿戴式設備的發展方向產生了極為深遠的影響。相較於LCD屏幕，柔性屏幕優勢十分明顯。正因柔性OLED屏幕可彎曲的特性，才能實現瀑布屏側邊近乎90°的垂直彎折。
由於瀑布屏的形態是之前所沒有的，也就是說這塊OLED屏幕需要定製了。而定製一款頂級的OLED屏幕，那就自然就要找三星了，據說vivo花了2億元在三星定製了這塊瀑布屏。
在屏幕的問題得到解決之後，瀑布屏所面臨的問題就是玻璃蓋板了。現在，絕大多數的手機都會使用鋼化玻璃來保護脆弱的手機屏幕。但是由於瀑布屏是前所未有的屏幕形態，這也就意味著市面上並沒有與之相匹配的屏幕保護玻璃，這也自然也需要進行定製了。
雖然這個玻璃蓋板看上去就是一塊簡單的玻璃，但其實要生產這一塊玻璃卻需要經過漫長的加工流程，而且對品質要求極高。
手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：精雕、研磨、熱彎、拋光鋼化、鍍膜（PVD）、貼合等一系列複製的操作，工藝流程長，品質要求高。而在這一系列流程中，難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。其中，曲面貼合又分為了兩種——膜與蓋板的貼合和屏與玻璃蓋板的貼合。
雖然目前打孔屏日益成為新的潮流，但是可以肯定的是打孔屏只是目前的過渡方案。而無邊框的真全面屏將成為未來全面屏手機的主流配置，vivo NEX 3系列的出現為之後的機型作出了出色的範例。可以預見在屏下攝像頭技術成熟之後，將再次捲起一次真全面屏浪潮，對此你怎麼看！
