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旋流分離技術是一種高效節能分離技術，它的關鍵部分是旋流分離器,簡稱旋流器。含油汙水從切向進口以一定的壓力或速度注入旋流分離器，從而在旋流分離器內高速旋轉，產生離心力場。在離心力的作用下，密度大的水被甩向四周，並順著壁面向下運動，作為底流排出；密度小的油遷移到中間並向上運動，最後作為溢流排出，從而達到液體分離的目的。
旋流除油器由多隻錐形管組成，錐管兩端由兩塊固定隔板固定於一個圓筒形容器內，被分隔為進水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的工作原理，含油汙水從進水室內錐管端部切線進水口進入頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉流動，流向越來越細的出口端(尾部)。高速旋轉產生離心力，且離心力是隨越來越快的旋轉運動而越來越大。由於含油汙水中油和水的密度不一樣，存在一個密度差，密度較小的油珠被離心力的反力--向心力作用壓向中央，且離心力是從進口到出門越來越大，即油珠受到的向心力也隨之而越來越大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進口端(大端)，從而油從出口端頂部導油管被擠出至導油室，使汙水中的油珠從水中分離，水則從小端進入出水室。
油水密度差一般應大於0.05，非乳化的含油汙水，採用旋流器除油才能獲得較高效率的除油效果。而乳化的含油汙水採用旋流器除油時應先進行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑一般在15μm以上。
旋流除油器廣泛適用於原油脫水，含油汙水處理，亦可用於化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺 及環保行業的含油汙水處理和存在比重差的液液分離場合，高濃度時可二級串聯使用。
1.1設備的安裝
設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等）落入設備。外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。
1.1.1設備的安裝要求
·設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無髒物以便能及時處理。
·基座放置牢固平穩，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應調整好同心度。
·安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應牢固可靠。
2、設備的調試
2.1.準備
·檢查外部接口與設備接口是否連接正確。
·檢查各閥門開啟/關閉是否靈活，有無卡阻現象。
2.2.調試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通各流程進出口閥門。
b.打開排油閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油汙水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。不能在出水閥門關閉狀態下進水，以防損壞容器內部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥，再關閉排油腔反衝洗閥。保證設備在關閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以衝淨容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態。
2.3.設備的操作
設備的操作為手動控制方式。
2.3.1.開機程序
a. 打開排油腔反衝洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關閉其他所有閥門。
b.啟動提升泵，具有一定壓力的含油汙水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。
c.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥。
d.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態。
調節旋流器出水口、排油閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右。
2.3.2.設備停機
a.關閉與設備相連的泵。
b.關閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。
2.4.故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時間後，如發現其出水水質惡化或除油效率降低或設備腔體內部發出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調整。
·檢查設備是否超工作範圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調試使其正常。
·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。
