企業經營和管理講究合理化：時間的合理化，不是越快越好，規定的動作要做到位，就不能一味強調快；利潤的合理化，而非利潤最大化。“如果下游沒有合理的利潤，他們死了我們就活不了。”產業鏈的供應商和廠家是一對共生關係，尤其供應商的產品是主產品的一個有機部分，如給你公司提供信息系統的軟件公司，如果他垮了，你的信息系統怎麼辦，所以，讓他們有合理的利潤就是廠家必須考慮的問題。
在管理上，中國很多服裝廠的管理，很多是家族式的管理，也就是中國人最喜愛的人性化管理，不是說這種管理不好，但假如一個工廠或企業大了以後，你會發現沒有規章制度這個時候是萬萬不行的，很多人與人之間十分鐘能解決的事情，最後弄的一個月都解決不了（這也是成本），假如你的規章制度不是開廠設立，到企業發展壯大以後再去設立，你也會發現很多老員工，老功丞會不習慣，他們會有意見，所以如何儘早盡完善的建立一套系統管理工廠至關重要。
什麼是企業的核心競爭力 ?企業的核心競爭力就是企業一連串的“ know how”( 訣竅)集合。企業管理的訣竅看不見摸不著，它依附在每一位管理人員、技術人員和普通員工的身上，是別人奪不走的優勢。
中國企業喜歡採取直線職能制，總部下面是各個職能部門，母公司下有若干子公司。這一設計的弊端在於，企業各種制度均由各職能部門自己制定，比如財務部制訂財務制度、人事部制訂人事制度，每個職能部門既當裁判員又當運動員。而且，每個職能部門都力圖擴大自己的權力和利益，結果就是職能設計交叉重複、多頭管理、矛盾衝突，這是目前國內企業的通病。
我最近看到一家臺灣企業管理架構很有參考意義，他最大的特點是雙層架構：
第一層叫總經理室，由 15個機構組成，叫做專業事務幕僚，第二層架構由總管理處直接設立了各個職能部門，也是 15個，叫共同事務幕僚。為什麼要設雙層架構 ?它是這麼考慮的，總管理處內設總經理室，下設 15個職能部門，負責企業制度的制定和制度執行的監督，以及制度的改善和完善，稱為“後臺”；而總管理處下設 15個部門，負責制度的執行，相當於國內企業的各個職能部門，可稱“前臺”。兩層架構的本質在哪兒 ?把“前臺”與“後臺”分開，裁判員與運動員分開；立法與執法分開。統一制訂制度，對制度的整理合理性負責，對整體目標負責，避免部門立規、利益衝突，減少內耗和管理成本，前臺和後臺的職責分工非常明確，這也就是這家臺灣企業管理架構的最大意義。
下面附上一套服裝廠企業管理制度，供同業們參考：
服裝設計開發控制辦法
（一）設計開發策劃設計部根據業務部下發的《服裝效果圖申請表》，編制《設計開發計劃書》，經設計部負責人審核、總經理或其授權人批准後實施。
（二）設計開發輸入根據《設計開發計劃書》的分工，由各階段負責人開始收集或整理有關資料，如收集相關的產品技術標準、相關的法律法規等，設計師負責整理彙總形成《設計開發輸入一覽表》，經設計部負責人確認輸入的內容是否清晰、完整，嚴禁存在模糊的內容。
（三）設計開發輸出
1．根據《設計開發計劃書》劃分的階段以及《設計開發輸入一覽表》，將各階段的輸出結果由各階段負責人進行彙總整理，形成《設計開發輸出一覽表》，經設計部負責人確認後歸檔保存。
2．設計師根據《服裝效果圖申請表》的要求製作圖紙，編制物料清單，提供採購的輸入信息。
（四）設計開發評審
1．根據《設計開發計劃書》的階段劃分，對設計開發的輸出結果（效果圖）經階段負責人審核後，由設計部負責人批准，必要時由設計部負責人組織相關職能部門或外聘專家進行會議討論，評審是否滿足該階段設計輸入的要求，評審的參與者必須包括該階段的設計開發負責人或其成員。
2．評審的方式可以採取開會討論形式，也可以採取相關人員審核傳閱等方式，確保設計開發輸出滿足開發設計輸入的要求。
3．對於評審所發現的問題或意見，由該階段的設計參與人員負責記錄整理，形成《設計開發評審記錄》，經設計部負責人確認後執行評審意見。
（五）設計開發驗證
1．根據《設計開發計劃書》的階段劃分，針對設計開發評審結果由設計部負責人組織相關職能部門（如業務部、技術部）一起驗證，驗證結果由設計部負責人負責整理，形成設計開發驗證記錄。
2．對於製作的圖紙在必要時也可以委託客戶驗證，業務部負責跟蹤驗證結果並及時反饋給設計部，客戶驗證結果後直接在圖紙上簽名或加蓋公章表示認可。
（六）設計開發確認
1．對於通過設計開發驗證確認的圖紙，由設計部負責將“工藝單”送至厂部製作紙板和樣衣（必要時），若需要採購相應的材料可執行《採購控制程序》和“物料清單”的有關規定。
2．厂部板房根據設計部的要求進行打板，製作產前板，經板房負責人批准後作為製作樣衣的技術依據。
3．厂部生產車間根據產前板及設計部的技術要求製作樣衣，經厂部品管檢驗合格後，轉交業務部交給客戶確認，客戶應在樣衣上簽名或加蓋公章表示認可通過，檢驗不合格的樣衣應依據相關規定進行處理。
4．樣衣確認通過後，厂部要根據“工藝單”進行生產。
（七）設計開發更改
1．對於設計開發評審、驗證、確認所引起的設計開發的更改，由當時評審記錄人進行整理，形成修改記錄，經設計部負責人審核、設計部負責人批准，下發給相應的階段負責人進行更改。
2．對於更改後的結果重新依據上述規定進行評審、驗證和確認。
裁剪工序質量管理辦法
（一）總體要求投產前，裁剪工應嚴格執行“五核對”、“八不裁”要求，嚴格按照技術操作規程，把好裁片質量關。
（二）“五核對”
1．核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。
2．核對原輔料等級、花型、倒順、正反、門幅和數量。
3．核對樣板數量是否齊全。
4．核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。
5．核對輔料層數和要求是否符合技術文件（標準）。
（三）“八不裁”
1．輔料沒有試驗縮率的不裁。
2．原、輔料等級檔次不符合的不裁。
3．原料緯斜超規定的不裁。
4．樣板規格不準確或組合部位不合理的不裁。
5．色差、疵點、汙、殘超過規定的不裁。
6．樣板不齊的不裁。
7．定額不明確、門幅不符或超定額的不裁。
8．技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。
（四）嚴格執行八項技術操作規程
1．嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定。
2．嚴格執行拼接規定。
3．嚴格執行互借範圍規定。
4．嚴格執行色差、疵點範圍規定。
5．嚴格按工藝規定執行對條、對格規定。
6．嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位和編號的技術規定。
7．嚴格執行電刀、電剪等工具設備的安全操作規定。
8．嚴格執行文明生產規定。
縫紉工序質量管理辦法縫紉工要嚴格執行以下技術操作規定。
1．嚴格執行各部位推、歸、拔、定型和熨燙的技術規定。
2．嚴格執行各部位縫頭大小的規定。
3．嚴格執行明針碼、暗針碼的規定。
4．嚴格執行有關部位的對稱和互差規定。
5．嚴格執行對條、對格的規定。
6．嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規定。
7．嚴格執行有關繡花、鑲嵌、強補的規定。
8．嚴格執行操作規程。
9．嚴格執行文明生產規定。
不合格品控制辦法
1．不合格品的來源
