一、高支模分區介紹
1、模板工程簡介
本工程結構模板採用18mm厚木夾板，50×100木方背楞，鋼管腳手架及對拉螺栓加固，滿堂架體、側牆支撐等採用Φ48×3.6鋼管和標準構件連接體系。
2、高支模分區情況
根據本工程地形特徵及結構形式，確定架體的搭設高度及區域，具體搭設分區詳後附圖。查看更多內容
①、A區：A2地塊裙房西側部位，即8#樓北側、西側及南側區域，該區域基礎位於邊坡上，且該邊坡坡度較大，為了滿足施工要求及施工安全，在施工之前需要對該區域邊坡上部進行降土處理，以確保該位置樁基安全及高支模搭設時的安全。
A區邊坡放坡示意圖
該區域在標高為212.05m、219.25m、222.85m、226.45m處設置了拉梁，該範圍內結構為架空層，在230.50m標高位置處為屋面結構板。因此該範圍內的高支模高度約為13.1m~24.5m，且架體位於邊坡處；整個A區橫向跨度125m，縱向跨度70m，整個區域面積約為3520㎡，具體區域位置圖詳下：
A區平面位置圖
②、B區及C區：B區位於A2地下車庫入口處，該範圍內基礎為車道面，該範圍內存在局部放坡，但坡度較緩。該區域基頂標高為194.65m~197.85m，在標高為204.00m、208.45m處存在拉梁結構，在212.05m處為結構頂板，因此該區域高支模高度約為14.2m~17.4m。C區位置緊鄰B區車道，該位置處為弧形車道範圍內，架體底部位於邊坡上，且邊坡上標高為197.85m~198.20m，坡度變化不是很大，區域較小，在標高為204.00m、208.45m、212.05m處為架空層，在215.65m標高位置處為結構板，因此C區高支模範圍為17.4m~17.8m左右。B區橫向跨度為45m，縱向跨度為10.6m，C區橫向跨度38m，縱向跨度5m，B區和C區總共700㎡；具體區域位置詳下圖：
B區、C區平面位置圖
③、D區：該區域位於6#樓南側架空區，由於地形條件限制，該範圍內基礎多位於邊坡上；架體搭設前，該區域需要進行平場，平場後標高範圍約為212.3m~218.00m；根據設計要求，該範圍內為架空層，在215.65m、219.25m、222.85m、226.45m標高處設置了拉梁結構，在標高為230.80m處為結構頂板，因此該範圍內高支模搭設高度為12.8m~18.5m。該區域橫向跨度為20m，縱向跨度為22.7m，整個區域為面積444㎡。具體區域位置詳下圖：
6#樓南側架空區域
④、E區：該區域位於6#樓南側花街，該區域下層基礎標高為-33.05（209.4m），在標高為215.65m處存在結構板，即該層高支模搭設高度6.1m，而下一層結構板標高為222.85m，因此該層高支模搭設高度為7.2m，具體區域位置詳下圖：
6#樓南側花街區域
⑤、F區：該區域位於6#樓北側邊坡架空層，該區域下層基礎標高為223.00m~230.00m，而在標高為226.45m處為拉梁結構，頂層結構板標高為230.80m，即該區域架體搭設高度為0.8m~7.8m具體區域位置詳下圖：
6#樓北側邊坡架空位置
⑥、G區：9#樓周邊結構，該區域位於9#樓南側範圍內的結構架體基礎標高為222.85m；該區域上部結構標高為231.45m，因此該區域高支模高度為8.6m；而9#樓東側及西側區域範圍內的結構，架體底部標高為232.00m，上部結構板面為240.5m，及該範圍內的高支模搭設高度為8.5m，鑑於兩個部分架體搭設高度差不多，故劃分為一個整體區域，具體區域位置詳下圖：
9#樓周邊結構區域
⑦、H區：9#樓與242平臺處存在的結構板，該區域架體搭設底部標高同9#樓主體結構標高為222.85m，在226.45m、232.45m以及237.45m標高處設置架空拉梁，該區域結構頂板為9#樓-1.00m（231.45m）處的夾層板；因此區域內的高支模搭設高度為18.6m，架體底部搭設和9#樓其他部位架體搭設同步進行，具體區域位置詳下圖：
9#樓架空梁板位置
二、具體施工方法
1、搭設施工工藝
彈十字交叉線→立杆定位→安放墊板→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→搭設水平杆並與各立杆扣緊→加設臨時斜撐杆，上端與第二步大橫杆扣緊(裝設與柱連接杆後拆除) →加設剪刀撐→鋪設腳手板、及木方確保支撐體系與模板緊靠，綁紮防護→檢查、驗收→混凝土澆築→模板、支架拆除；
2、基礎處理
A區：該區域支模架基礎位於8#樓北側邊坡上，該邊坡坡度大，邊坡高度較高，其邊坡土體的穩定性直接影響到了支模架的支設質量和施工安全。根據現場邊坡情況對A區劃分三個施工段，即217m標高為A-1段、206m~217m邊坡段為A-2段、206m標高處為A-3段。其中邊坡段(A-2段)基礎開挖成如下圖的階梯形，階梯按照兩排杆進行設置平臺寬度，平臺寬度為2000mm，且在階梯形中各坡面的放坡係數不得大於1:1，並在開挖過程中採用挖機進行夯實，夯實係數不的小於0.93，夯實後立即採用100厚C20混凝土進行封閉。A-1段、A-2段採用挖機對該部分土體進行開挖填平，並在開挖過程中採用挖機進行夯實，夯實係數不的小於0.93。架體搭設前在架體基礎底部鋪設50×250×3000mm腳手板，以保證腳手架的整體性能。
A區高支模基礎處理圖
B區、C區：其滿堂架支承於素土基礎上，為了保證滿堂架的搭設質量，需採用挖機對素土進行修平、夯實，其夯實係數不得小於0.93。同時為了保證架體立杆不發生不均勻沉降，在地面夯實完成後，在其表面上澆築100厚C20混凝土，並在架體底部底座下支設通長腳手板，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長4000mm。
D區：該區位於6#樓南側邊坡上，且素土高低不平，為了保證滿堂架的搭設質量，需採用挖機對素土進行修平、切梯、夯實，其夯實係數不得小於0.93。其階梯平臺寬度為1000m，同時為了保證架體立杆的不均勻沉降，在其表面上澆築100厚C20混凝土，並在架體底部底座下支設通長腳手板，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長4000mm。在高低跨坡位上按照階梯形式開挖，並在垂直於坡度方向設置50×250×4000mm的腳手板。
D區高支模基礎處理示意圖
E區：該區域由於下部地坪較為平整且其整體性較好，只需待地梁施工完成，場地平整後，對其採用挖機對素土進行修平、夯實，其夯實係數不得小於0.93。同時為了保證架體立杆的不均勻沉降，需在架體底部底座下支設通長腳手板，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長4000mm。
F區：由於整個F區位於邊坡上，且該區域部分拉梁取消，高支模支設高度不是很高，因此，只需在其地梁施工完成，將其表面進行夯實，切出架體立杆位置，然後進行夯實，在其表面上鋪設通長腳手板。
G區：鑑於222.85m標高處下部為基礎岩層，因此只需對其表面進行平整；對於232.00m標高處基礎下部也為基岩，且其較為平整，因此在施工前，需採用挖機對素土進行修平、夯實，其夯實係數不得小於0.93。同時為了保證架體立杆不發生不均勻沉降，需在架體底部底座下支設通長腳手板，腳手板厚度50mm、寬度250mm、長4000mm。
H區：9#樓北側區域，該範圍內架體較為規則，且其基礎為9#樓基岩，基礎強度較高，且不易發生不均勻沉降，因此在施工前，只需對其表面進行適當修平。
3、架體搭設
根據設計要求及搭設參數，進行架體搭設，架體搭設工藝：放線定位→鋪設墊木、底座→安裝掃地杆、縱橫拉桿→立第一節立杆→安裝第二、三步……橫杆、設臨時拋撐（每隔六根立杆設一道，待安裝完剪刀撐後拆除）→接立杆、橫杆，同前搭設步驟，直至搭設完成。
架體搭設時按照從梁底兩側200mm處進行排杆，根據梁跨的跨度進行設置架體底部的立杆的數量，最終確保架體底部立杆的間距不得大於立杆設置間距。具體設置方法如下：假定架體梁跨為lm，扣除梁兩側間距各200mm，按照立杆間距d進行計算排杆數量，即（l-0.4）/d所得的整數商n，則板跨下部立杆數量就為n+3，立杆間距再根據下部杆的數量n+1進行均分，即立杆的間距為（l-0.4）/（n+1）。
4、架體搭設要求
先立杆，後橫杆，立杆的佈置應從梁兩側250mm開始向兩側排布，排布間距不的大於計算間距。立杆的垂直偏差不得大於1/200架高，兩根相鄰立杆接頭不在同一步距內，同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地杆應向低處延長不少於2跨，高低差不得大於1米，立柱距邊坡上邊緣不得小於0.3米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小於50mm。
1)同一水平面的橫杆接頭應錯開二跨距，橫杆水平偏差控制在50mm內。並與柱連接，鋼管掃地杆﹑水平拉桿應採用對接。
2)縱向橫杆和橫向橫杆，應用扣件與立杆緊固連接，且距離不應大於50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。
3)及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。
4）垂直剪刀撐應成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱佈置，每道剪刀撐的寬度不應小於6米，每5跨4步由底至頂連續設置，並與地面頂緊。
5）剪刀撐斜杆件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大於1米，端部搭接扣件距離杆件端頭的距離應大於100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜杆和立杆或水平杆交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。
6）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立杆應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，並優先設置於主樑之下。
7）滿堂架水平剪刀撐應從掃地杆處開始設置，以上每2個步距設置一道。
8）用對接扣件連接大橫杆時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正後再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40～65N·m。
9）滿堂架必須嚴格按照規範要求選用材料，對於壓扁、彎曲、鏽蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。
10）檢查驗收，架體安裝完畢後，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小於40N·m，並不大於65N·m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。
11）對A2地塊各區域高支模架體，由於結構較高且單一，為加強高支模架體與結構有效嵌固連接成一整體，加強支模架體的整體穩固性，在部分結構柱分節施工完成並拆模後，將架體每步與柱子相連加固，抱柱水平杆間距為1500mm，如下圖：
架體抱柱大樣
12）由於A區、B區、D區、E區為A2地塊其它部位交界區域，同時由於場地有限無法搭設外腳手架，故將該區域外邊緣橫向水平杆步距設置為900，以便安全網的張掛。架體搭設過程中根據施工進度張掛安全網及設置水平防護，以保證架體的搭設安全。
13）、水平杆的構造要求：
水平杆接長宜採用對接扣件連接，也可採用搭接。對接搭接應符合下列規定：
a、水平杆的對接扣件應交錯佈置，兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
b、搭接長度不應小於1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平杆杆端的距離不應小於100mm。
c、大橫杆應水平設置，鋼管長度不應小於3跨。
14）、縱向、橫向掃地杆搭設應符合的構造規定
腳手架必須設置縱、橫向掃地杆，縱向掃地杆應採用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立杆上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立杆固定，高低差不應大於1m。靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不應小於500mm。
15）、剪刀撐要求：
滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立杆應設置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續設置。高於4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，斜杆與地面的傾角宜在45度與60度之間。
a、剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。
b、橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續佈置，斜撐的固定宜採用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。
c、剪刀撐應隨立杆、縱向和橫向水平杆等同步搭設。
對於邊坡上的架體，必須在架體底部至頂部每4跨設置剪刀撐，以保證架體的安全。
16）、扣件安裝要求：
扣件規格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應小於40N·m且不應大於65N·m；在主節點處固定橫向水平杆、縱向水平杆、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大於150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
17）、架體搭設整體要求
滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。
基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。
滿堂架搭設示意圖
5、梁體下部架體支設要求
1）、主樑梁底增加1道承重立杆，次梁梁底根據實際情況隔一跨增加1道承重立杆，採用的鋼管類型為48×3.6。承重立杆的步距 h=1.50米（即與滿堂架水平杆連接成整體），立杆的橫距L根據梁截面尺寸調整，詳見下表：
2）、梁底水平杆步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少於兩道，在梁底立杆上均加設一個抗滑扣件。
梁底架體搭設示意圖
3）、梁模模板加固形式
a、梁底、側模採用18mm 厚九夾板，50×100木枋作次背楞，間距@200， 鋼管作主楞。
b、對梁高為700mm時,梁底以上350mm高處加設一道螺桿，沿梁方向間距400；
c、對梁高為900mm、1000mm時,300mm及650mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。
d、對梁高為1250、1500時，梁底以上300mm、650mm、1000mm高處各加設一道螺桿，沿梁方向間距400。
6、模板支設施工要求
1）、所有模板均在木工房統一製作、預拼，並將對拉桿眼位彈線鑽好；模板必須清理乾淨，不得有雜物殘留。木方必須過刨木機，確保尺寸一致以及平整度要求。
2）、模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
3）、梁、板、柱模板拼縫必須鑲雙面膠，嚴格預防漏漿。砼結構接頭位置距離接頭10cm 處必須滿貼雙面膠一層，以便模板同已澆築結構結合緊密，防止漏漿影響砼表面質量。
4）、梁板底部及梁側面木方背楞必須背立，確保木方承載能力。
5）、懸挑梁起拱應取梁跨的4%，大於4m的次梁按規範要求跨中起拱3%。
6）、施工時模板就位要準確，穿柱、梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺寸正確。
7）、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好後二次開洞。
8）、模板支設時應確保樑柱接頭、陰陽角等位置角度準確，固定牢固。
9）、現澆結構模板安裝允許（如下表）
7、檢查、驗收
架體搭設完成後，應對其進行驗收檢查，包括檢查支模架的構配件、架體的各工序必須按JGJ130-2011規範及JGJ162-2008規範的檢查驗收規定進行檢查驗收；驗收合格後掛牌施工。重點檢查立杆底部基礎是否堅實；墊木是否滿足方案要求；底座位置是否正確，頂託螺桿伸出長度是否符合規定；立杆的規格尺寸、立杆的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合《方案》的規定要求，不得出現偏心荷載；掃地杆、水平拉桿、剪刀撐等設置是否符合規定、固定可靠；扣件螺絲的緊固力是否符合規範；安全網和各種安全防護設施是否符合要求等。
（1）架體及模板支設完成後應由勞務隊伍自檢合格後，並向項目部提出書面驗收報告。
（2）項目部組織驗收小組：技術負責人、技術部、質安部、勞務負責人進行驗收檢查，經檢查符合要求，方可驗收並形成記錄後上報監理單位。
（3）監理單位應組織施工、安監站等對架體進行最後驗收，驗收合格後形成書面記錄方能進行混凝土澆築。
8、混凝土澆築
（1）混凝土澆築過程中應對架體基礎及架體變形安排專人監控，若發現變形量較大時應及時提出並停止混凝土澆築，帶加固完成後方能進行混凝土澆築施工。
（2）混凝土澆築時架設的磨盤應搭設在非高支模區域，以防止混凝土澆築過程中泵管的擺動力對架體穩定性的影響。
來源：豆丁施工
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