一、主體結構工程模板支撐體系標準做法
1．模板材料要求
1.1 牆、柱、梁、板使用厚度不低於15mm厚的膠合板，板膠合層應層次分明、密實、無孔洞。
2．木方材料要求
2.1 採用標準尺寸木方，使用前須過刨處理，截面尺寸偏差≰3mm。
2.2 推薦採用鋼方或鋼木方，其剛度大、精度高、週轉次數多、總體成本相對較低。
3．內撐及對拉螺桿要求
3.1 牆內撐採用成品帶齒口內撐，可取消工人綁紮內撐的工作，並防止內撐掉落。
3.2 推薦使用帶膠杯對拉螺桿套管，套管材質可採用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，預防對拉螺桿處漏漿。
4、基層清理、柱底定位筋
4.1 牆柱混凝土基層施工縫需踢打至露石，並清理乾淨。
4.2 牆柱模板下口內側需設ø 8定位筋，定位筋距模板陰陽角50mm開始設臵，間距≯500mm。
採用木枋、鋼木枋、鋼枋的模板支撐效果示圖
5．梁模支撐與架體加固要求
5.1 梁底模兩側須設臵限位扣件，同跨內兩端必須設臵，中部每隔兩道小橫杆設一道限位扣件。
5.2 梁支撐的小橫杆間距同立杆間距且≰1.2m，當梁下方的支撐立杆間距＞1.2m或梁高度≱600mm時，梁下方增加立杆支撐，立杆間距≰1.2m。
5.3 截面高度≱500mm的梁應在側模中部設臵一道水平木枋，避免脹模；外邊梁≱600mm時，應設臵對拉螺桿並在梁下口採用專用夾具進行加固，間距≯600mm；中間梁高≱500mm時採用專用夾具或 “步步緊”進行加固。
6．板模支撐及架體加固要求
6.1 樓板第一排立杆距牆≰500mm，樓板支撐立杆縱、橫向間距≰1.2m，掃地杆距樓面≰200mm，中間水平拉桿步距≰1800m。
6.2 立杆設臵頂託的，頂託旋出長度≰200mm，不允許採用底託代替，上部應設臵2根木枋或2根鋼管，避免受力偏心。
6.3 樓板模板支撐木枋間距≰200mm ；木枋端部離梁側模板≰150mm；支撐木枋不得在同跨立杆搭接。
7．牆柱加固
7.1 牆柱側模採用通長標準木枋或槽鋼、方鋼，間距≰200mm，背枋必須頂到板底。
7.2 層高3m的內牆柱不少於4排加固，外牆牆柱不少於5排加固，第一排螺桿離地小於200mm。
7.3 對拉螺桿橫向縱向距離≰600，每塊標準模板不少於6個標準孔，孔洞距邊≯200mm。
7.4 剪力牆轉角處螺桿距陰角或陽角<200mm>
7.5 加固螺桿處必須設臵內撐並固定牢固，加固時應用力適當，避免模板內嵌咬肉。
7.6 牆柱根部可採用套模填塞或砂漿塞縫，避免漏漿。
8．梁牆交接位置的處理
8.1 為了避免梁與牆模板交接處出現錯位，影響平整度，梁側面水平背枋應伸過樑與牆柱模板接縫處10~15cm，剪力牆側面陽角背枋在梁底位臵截斷。
8.2 梁頂背枋應與牆頂背枋通長設臵，保證梁與牆的整體性；剪力牆背枋應伸入梁高至板底。
9．老牆螺桿
9.1 臨邊牆柱底部必須設臵老牆螺桿，螺桿橫向間距 ≰500mm，每面牆柱至少兩道。
9.2 老牆螺桿宜採用ø 10的螺桿進行加工製作。
10、降板區域模板支撐
10.1 吊模與混凝土接觸面木枋應刨光或加設模板襯板，確保拆模效果。
10.2 為防止吊模踩踏變形，吊模支撐馬凳的設臵位臵及間距要求：離轉角處10cm開始設臵，間距≯1m，模板接縫處兩側各設臵1個鋼筋馬凳。
10.3 為防止混凝土灑漏及便於吊模安裝，吊模下口所有預留洞口均應設臵蓋板，蓋板上口平板面。
11．板厚控制件、板厚插釺、板面拉線收平控制
11.1 每塊板至少設臵一個板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可採用預製砼塊，高度同板厚，用鐵絲固定在板模板上，砼澆築後初凝前取出並進行砼填補。
12．鋼筋位臵及樓板保護層厚度控制件、【新型鋼筋間隔件、混凝土收光鞋、混凝土壓實工具（推薦做法）】
12.1 板面鋼筋的支撐件可採用鋼筋馬凳，間隔時按排連續布臵，排間距不大於800mm，邊排距端部
邊緣不應大於200mm，支撐件應臵於板底鋼筋之上，不得直接擱臵於模板上。
12.2 板面鋼筋的支撐件也可採用混凝土支墩、塑料支墩、新型鋼筋成品間隔件（推薦使用）。
12.3 混凝土收光鞋，避免留下腳印，二次收平(推薦使用)。
12.4 混凝土振搗機具（鋁製、重量輕），初平後，使用該機具可進一步壓實粗骨料並提漿(推薦製作、使用)。
13.豎向結構垂直度校正及頂板水平極差複核
13.1 混凝土澆築前和混凝土澆築後、初凝前，各檢查牆柱垂直度一次 ，並記錄在平面圖上。
13.2 樓板鋼筋綁紮前和混凝土澆築後初凝前，分別在板面和板底檢查頂板水平極差一次， 並記錄在平面圖上。
13.3 混凝土澆築前監理單位需對牆柱模板垂直度、樓板頂板水平度極差進行復核、驗收，在平面布臵圖紙中原位標註測量及複核數據，該原始記錄作為混凝土澆築許可令簽發的必要附件資料。
14、施工控制線（推薦做法）
14.1 在結構施工階段依據主軸線與構件位臵的尺寸關係，彈射施工控制線。
14.2 結構階段控制線用於檢查、複核豎向結構的位臵及垂直度，砌築階段用於砌築牆體位臵和房間方正性的控制，抹灰階段用於抹灰房間方正性、開間與進深的控制。
15、斜撐（推薦做法）
15.1 斜撐採用鋼管和頂撐組裝而成；斜撐上端頂住牆柱最上排加固橫杆，下端抵住樓面；通過調節頂撐長度來控制牆柱垂直度。
15.2 嚴禁斜撐與豎向架體進行連接。
16、過樑一次性澆築（推薦做法）
16.1 結構施工時，將過樑連同結構梁一起支模，一起澆築混凝土。
17、砼結構成型質量
17.1混凝土結構密實、無露筋、無疏鬆、夾渣、蜂窩、麻面、孔洞等質量缺陷
17.2 豎向結構無爛根、稜角順直無破損；梁稜角順直、底面平整，無扭曲和下擾現象。
17.3 樓面表面平整、無腳板印、無裂縫，樓板底平整、無翹曲、無下擾現象。
17.4 樓梯梯步平整、陰陽角順直，踏步高度一致，無缺損。
17.5 樓面孔洞應及時封蓋防護，出砼板面的線管和主要材料運輸通道上的豎向結構陽角應進行防護。
二、砌體工程標準做法
1、現場放線
1.1 由基準控制線在結構基層面放出雙側砌築牆體邊線、門洞口邊線，在結構樑上彈出外窗洞口中線，在已澆砼剪力牆、柱上彈出建築標高控制線。
1.2 距離牆體邊線300mm引出房間方正性控制線，在橫豎相交部位塗刷油漆並釘入鋼釘進行保護，避免多次彈設。
1.3 總包質檢人員和監理工程師應對照圖紙對砌築線和方正度控制線的準確性和精度進行復核。
2、材料堆放及集中攪拌區設置
2.1 砌塊材料進場後應集中堆放、底部應架空、上部設臵遮雨措施；加氣砼砌塊應採用托盤及叉車上下車、空心磚應採用人工下車。
2.2 砌塊運輸上樓後應靠近豎向結構碼放整齊，避免集中荷載過大。
2.3 現場須按規範設臵集中攪拌區，配備計量設備；砂、石材料應集中圍合堆放，防止雜物流入。
2.4 集中攪拌區須分別設臵砌築砂漿、構造柱混凝土的傻瓜配合比標示牌，配合比中材料的用量以直觀的容器來計量，如水泥用“包”、砂用“車”計量。
2.5 進場的水泥、砌塊、砂、石材料應定期進行檢測驗收，特別需嚴格控制河沙含泥量。
3、砌築作業圖的要求
3.1 各戶型不同砌築高度的牆體均須設計排版作業圖。
3.2 構造柱、邊框、砼反坎、空調洞口預製塊、預留洞口等應繪製平面布臵圖。
3.3 配電箱、弱電箱等電氣設施應標明平面位臵、標高。
3.4 砌築作業圖須經建設、監理單位確認後方可實施。
4、砌體配筋及皮數杆要求
4.1 砌體施工前，必須將樓面清掃乾淨，灑水溼潤。
4.2 以結構階段施工控制線為依據，牆（柱）上畫皮數杆，皮數杆應從上向下畫，留足後塞斜磚高度（從梁下口向下留20cm高度），確保後塞口斜度正確，美觀、統一。【推薦採用皮數杆膠帶，材料及人工成本均較低（泊雅灣項目海博標段做法）】
4.3 依據皮數杆設臵牆體拉結鋼筋，拉結鋼筋根數、長度、間距應滿足現行集團相關技術標準及國家圖集的要求；構造柱鋼筋應提前綁紮完成，上下部範圍箍筋應按要求加密設臵。
5、混凝土反坎及防潮層施工
5.1 廚房、衛生間等涉水房間，應施工砼反坎，混凝土反坎高度不小於200mm，結合面基層應鑿毛處理；模板支撐加固嚴禁採用對拉螺桿橫穿反坎，不得采用砌塊作為內襯。
5.2 其它非涉水房間應提前施工防潮層，防潮層高度一般為3皮實心磚，具體高度須提前通過排版確認，上部留設200mm高後塞口頂砌高度，基層面不平整的應提前採用細石砼或石粉砂漿進行找平。
5.3 線管不得橫向穿越混凝土反坎，避免出現滲漏隱患，防雷接地及等電位等連接鋼筋應預留出砼反坎。
6、砌築時的通線
6.1 門洞、窗洞、牆端、陰陽角位臵均要求吊垂線，不得有遺漏；垂線定位以樓面墨線為準，吊垂線後需縱橫兩個方向複核吊線的垂直度。
6.2 每皮磚均需通水平線，不得隔皮通線。
6.3 門窗過樑、窗臺混凝土壓頂標高應通過激光水平儀（或水平墨線）結合皮數杆來確定。
7、頂砌的砌築方法
7.1 為了確保安全，牆長≰1000mm的100mm厚牆體可一次砌築到頂外，其他牆體不得一次砌築到頂。
7.2 砌體頂部預留200mm左右空隙，在間歇14d後用配套砌塊斜頂砌築，傾斜角度45°~60°；砌築頂砌時先在基座位臵鋪設砂漿，鋪設長度不大於500mm，然後在磚頂和磚側抹上砂漿進行砌築；斜頂砌築時須逐塊敲緊，與框架樑底擠實，填滿砂漿；200厚的牆體內外頂砌的傾斜方向應交錯設臵，處於外牆的宜在頂砌中部進行刮漿處理縫隙，預防滲漏。
7.3 在牆體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌築擋磚；有預留管線處應擺放擋磚，留設接管空間，頂砌向兩側傾斜。
7.4 牆長大於4m時，從中部向兩側斜頂砌築；頂砌端頭應採用預製三角塊或配磚切割三角形磚填塞。
8、組砌體方式的要求
8.1 空心磚牆與結構相接處須採用配磚砌築，孔面不得與結構面相接。
8.2 門窗洞口兩側需採用配磚砌築（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）或根據防盜門固定間距預埋C20混凝土塊，以便固定窗框、門框。飄窗兩側實心磚砌築長度應考慮護窗欄杆安裝位臵。
8.3 牆體轉角的組砌方式應滿足現行圖集的要求以及集團公司頒佈的技術標準的相關要求。
9、砌築小型砼構件的要求
9.1 混凝土構造柱：構造柱的設臵應滿足集團現行技術標準和國家圖集的要求，構造柱模板必須採用對拉螺桿拉接, 嚴禁此採用步步緊穿牆體進行拉結固定，構造柱上端製作撮箕口，砼須一次澆築到頂，模板拆除後將多餘砼剔除。
9.2 門窗及欄杆安裝位臵構造要求：採用C20混凝土塊、頁岩配磚砌築（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）。混凝土塊寬度同牆厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小於100mm，長度不小於200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其餘部位的中心距不大於400mm，且均勻分佈。
9.3 洞口（大於600mm）砼過樑：過樑同牆寬，高度≱100mm，入牆不少於200mm。因平面限制，入牆小於100mm時，採用錨固及現澆。【對《新鷗鵬地產集團建築構造及節點做法標準》中的要求進行了調整，“入牆長度不小於250mm，調整為200mm；入牆小於150mm時採用錨固及現澆，調整為100mm】
9.4 混凝土窗臺混凝土壓頂：寬同牆厚，高度≱100mm，每邊入牆內≱200mm（不足200mm通長設臵），可預製、不允許砌牆後澆築窗臺壓頂。
9.5 砌體牆空調預製塊：外牆的空調洞口應採用空調預製塊套砌，預製塊中的套管採用∅ 80UPVC管，預製塊厚度不小於100mm，內高外低，內外側延伸長度應考慮抹灰及保溫厚度，並標註安裝方向。
9.6 混凝土成型質量：混凝土構件應澆築密實，無蜂窩、露筋、夾渣、開裂等質量缺陷。
10、推薦做法
10.1 砌體不開槽工藝：線管位臵採用實心磚砌築，預先進行砌體集中切割加工，避免後期開槽，預防抹灰空鼓與開裂
10.2 砌體直接留槽：200mm厚牆體可在管線密集處直接砌築留槽，後期採用細石砼或石粉砂漿填塞密實。
10.3 配電箱及線盒預製塊：避免預埋位臵的砌體踢打，減少建渣，配合砌體不開槽工藝使用。
三、抹灰工程標準做法
1、 抹灰作業圖
1.1 為控制尺寸一致性和指導施工人員施工，總包應繪製抹灰作業圖，即抹灰完成後平面尺寸圖。
1.2 應確定具體的抹灰理論厚度以及相關部位尺寸的計算關係，例如右圖：門窗洞口抹灰收口灰度為25mm，大面抹灰厚度為15mm（上圖左）。
1.3 作業圖中應包含抹灰完成後的淨空尺寸、門窗洞口及邊側牆體尺寸等相關的尺寸（上圖右）
2、傻瓜配合比
2.1 攪拌站必須設傻瓜配合比標示牌，配合比中材料的用量以直觀的容器來計量，如水泥用“包”、砂用“車”、膠液用“桶”來計量。
2.2 砂漿配合比應定期進行計量檢驗。
3、外牆孔洞封堵處理
3.1 外牆腳手架、塔吊、施工電梯等穿牆鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵應在抹灰施工前完成。
3.2 ＜100mm的孔洞，可採用乾硬性水泥石粉砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵；≱100mm的洞口，採用細石砼澆築封堵密實。
3.3 封堵前，洞口須澆水溼潤；支洞口兩側模板，超出洞口100mm以上，充分插搗密實。
3.4 拆除模板後對多餘混凝土進行剔除，表面缺陷用1:2.5水泥砂漿修補。
4、 基層牆面處理及技術核查
4.1 抹灰施工前應對牆體位臵、預留洞口、電氣點位進行全面核查無誤後方可抹灰施工。
4.2 施工前應對混凝土結構進行全面檢查，對於突出抹灰完成面或抹灰厚度小於7mm的砼牆面應進行剔鑿整改，不得在抹灰大面完成後再進行剔鑿，避免對抹灰觀感產生影響。
4.3 砌體牆面清掃灰塵，清除牆面浮漿、凸出的砂漿塊；混凝土牆體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油汙及模板殘留物，用素水泥漿（摻入適量膠水）拉毛處理，塗布面積≮95%，澆水養護。
5、不同介質基層處理
5.1 不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≱ 35mm 的找平層應掛網後抹灰。若明顯有高低差應先進行找平再掛網。
5.2 掛網的材料採用鍍鋅鋼絲網，直徑0.7mm，網格不大於15×15mm，固定釘間距≰400mm；網材與基體搭接寬度≱150mm；應採用水泥釘加圓形墊片固定鋼絲網，鋼絲網平整無翹曲。
5.3 抹灰施工前應對基層充分灑水溼潤，讓基層吸水均勻。
5.4 抹灰前應對門窗框、預埋線盒、配電箱等做好成品保護，避免汙染。
6、牆面抹灰貼餅
6.1 灰餅厚度的確定：使用激光找平儀投射控制線，根據作業圖測量控制線至餅面的距離，如控制線距離砌築邊線為300mm，則牆面抹灰完成後距離控制線尺寸為285mm。
6.2 灰餅間距應≰2000mm，灰餅距陰角不大於300mm。
6.3 門洞內側貼餅（推薦做法）：在門洞內側長度方向上設兩個貼餅，控制門窗洞抹灰完成面淨高及淨寬。
備註：傳統貼餅工藝餅與餅之間關聯性強，無法單獨貼某一個餅，無法控制與圖紙的相對抹灰厚度及尺寸。激光貼餅完全解決傳統貼餅所帶來的弊端；事前確定抹灰厚度，做到按圖施工保證尺寸一致性，任意部位貼餅，簡單、高效、精確。
7、抹灰施工工序要求
7.1 一般情況下，抹灰層的平均總厚度不宜大於20mm，抹灰層厚度最少不應小於7mm。
7.2 抹灰應分層進行，宜在前一層砂漿達到六~七成幹後再塗抹後一層砂漿，即用手指壓按砂漿層，有輕微印痕但不沾手。
7.3 抹灰面層宜採用收光工藝，確保觀感質量；嚴禁用幹水泥收幹抹灰砂漿，面層抹灰強度不得高於底層灰強度。
7.4 水泥砂漿抹灰面層初凝後應適時噴水養護，養護時間不少於5天，養護頻率以牆面不出現泛白為準。
7.5 應制作陰陽角收口專用工具，確保陰陽角方正；陰角部位可在砂漿初凝後採用鐵釘拉槽處理，提升陰角的觀感質量。
8.細部節點施工
8.1 外牆窗簷、窗臺、雨篷、飄簷、陽臺邊梁、陽臺欄板及屋面女兒牆壓頂、突出的水平腰線和空調機位等部位，平面應做大於6%排水坡度，坡度向外（陽臺欄板壓頂及女兒牆向內側找坡，避免外立面汙染），下口應做滴水線或滴水槽。
8.2 滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小於10mm。
8.3 滴水槽的設臵不應拉通至牆面，應在靠近牆面50mm向外側收頭，避免汙染牆面。
9. 抹灰層修補
9.1 當抹灰層出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位臵機械切割，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉、對切割面進行毛化處理（鑿毛）並清理乾淨。
9.2 修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將牆體基層澆水溼潤，然後刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再分層抹灰。
9.3 砂漿表面原漿壓實，禁止用灑幹水泥收面或塗刷水泥漿。抹完灰後對修補部位應設專人灑水養護，養護一週後再進行復查、確認。
四、地坪工程標準做法
1、地面基層處理
1.1 地坪施工前進行對地面浮渣、粘附物、水泥鍋巴等進行清理。
1.2 採用機械對基層進行清理，確保清理乾淨，提高效率。
1.3 提前澆水溼潤，若發現樓面存在裂縫，須及時進行處理，方可進行地坪施工。
1.4 應將地面房間方正度控制線翻彈至已完成抹灰的牆面上，用於後期分戶驗收標識的彈放基準。
2、樓地面灰餅
2.1 在房間四周牆面彈出標高線，使用激光水平儀做出灰餅，灰餅的間距不超過1.5m，陰陽角位臵的灰餅距邊線200mm。
2.2 有地漏的房間在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，對於混凝土地面灰餅應採用石粉砂漿或細石混凝土製作。
2.3 地坪施工前應對灰餅厚度、內淨高進行復核，避免淨高誤差超過標準或保溫厚度過薄。
3、混凝土或砂漿地坪施工
3.1 細石混凝土、全輕混凝土（有樓面保溫的項目）、砂漿地坪（廚房、衛生間等區域地面）的配合比應按設計要求確定。
3.2 混凝土或石粉砂漿攤鋪後，用2.5米長刮尺刮平、振搗密實，表面塌陷處應用混凝土補平。
3.3 大面積混凝土地坪收光宜採用機械收光技術，住宅戶內砼或砂漿地坪應至少二次壓實收漿。
3.4 地坪表面處理工藝根據功能確定，一般情況下：住宅房間的地坪表面拉毛或刻痕工藝，車庫、樓梯間等公共區域地坪表面壓實收光，廚房、衛生間的砂漿地坪表面壓實收光。
4、地坪養護、成品保護、質量檢驗
4.1 地坪初凝後應及時對平整度、極差、排水坡度等指標進行實測檢查，不合格部位須及時整改。
4.2 地坪施工及養護過程中應特別注意門窗、洞口陽角、抹灰牆面下部的成品保護；牆面底部宜張掛薄膜進行防護，避免汙染抹灰牆面，影響交付觀感；地坪施工完成後應養護7天，宜蓄水養護。
5、觀感質量要求
5.1 地坪完成後應平整、清潔、清爽；無空鼓（空鼓面積不應大於400cm2）、裂紋、麻面、起砂等缺陷。
5.2 光面地坪不得起殼、拉毛及刻痕地坪應紋理一致。
5.3 露臺、陽臺等有地漏處不得有倒坡和積水。
5.4 在各功能房間分界處應彈線切割伸縮縫，房間面積過大的也應設臵伸縮縫。
來源：豆丁施工
