与普通切削加工相比,重型切削加工刀具有切削深度大、切削速度相对较低、进给速度相对较慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这其中尤以高硬度重型零部件最为难加工。
重型切削加工的特点:
(1)加工工件的尺寸很大,
(2)重量很重(有的可达上百吨)。
高镍铬铸铁轧辊
高硬度冷轧辊
重型切削轧辊的加工方式:
重型切削轧辊的加工方式
重型切削轧辊的加工难点:
1.部分大型轧辊单件加工时间长,刀具走不到头就已经磨损导致工件返工,影响加工效率;
2. 铸造成型的轧辊,尤其是大型轧辊表面,存在夹砂,气孔,白口硬点等铸造缺陷,导致刀具经常崩刃,致使切削加工过程中刀具经常崩刀,严重则影响表面质量而成为废品。
3. 轧辊铸造出来本身硬度就很高,修复后焊缝部位硬度高,刀具在车加工焊接点时损害严重。
4.大型铸造零件如高镍铬铸铁轧辊,冷硬铸铁本身材料硬度高达HRC60,且铸造表面“包砂”严重,切削困难。
下表是常见重型轧辊材质-硬度-适合国产刀具牌号对应
<table><tbody>No.
轧辊材质
硬度
国产刀具牌号
1
高镍铬铸铁轧辊
HSD76~82
BN-K1
2
高铬铸铁轧辊
HSD72~82
BN-K14
高铬铸铁轧辊
HSD55~65
BN-K16
冷硬铸铁轧辊
HSD50~70
BN-K15
高碳半钢轧辊
HSD65~72
BN-K13
高速钢轧辊
HSD82~90
BN-S20
7
高铬铸钢轧辊
HSD68~75
BN-S20
8
硬质合金辊环
HRA88
CDW010
9
锻钢冷轧辊
HSD92~105
BN-S20
/<tbody>/<table>重型切削轧辊案例一:粗车高镍铬铸铁轧辊
高镍铬合金铸铁轧辊加工难点:1.硬度高;2.加工余量大;3.铸造表面”包砂“严重。轧辊材质:铸态高镍铬合金铸铁;硬度:HSD80;选用刀片:BN-K1 RNMN200800,切削参数:ap=4mm,Fr=0.7mm/r,Vc=45m/min,刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.5倍。
BN-K1
重型切削轧辊案例二: 半精车无限冷硬铸铁轧辊
加工材料:高速钢轧辊,硬度HSD90,选用刀片:BN-S20 RCMX120700,切削参数:Fr=0.2mm/r,Vc=35m/min,优势对比:国产立方氮化硼刀片BN-S20的刀具寿命相较于某品牌CBN刀具提高1倍。
重型切削轧辊案例三:精车锻钢冷轧辊
加工材料:锻钢冷轧辊,硬度HRC60;选用刀片:BN-S20,切削参数:ap=4-7mm,Vc=90m/min,国产整体立方氮化硼刀片BN-S20的刀具寿命是国外某品牌CBN刀具的2.5倍。
锻钢冷轧辊
重型切削轧辊常用车刀型号:
1、轧辊辊身加工:刀杆CRGNR/L 配RNUN200800、RNMN160800、RNMN120400;45度或75度车刀CSSNR/L或CSRNR/L配SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412(08);95度车刀CCLNR/L刀片配CNMN1207或CNMN1204。
2、轧辊孔型加工:CRDCN4040(3232)配RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片。
常用车刀型号
随着现代技术的不断发展,越来越多的难加工材料出现在轧辊加工现场,为了获得图纸要求尺寸和精度,机械制造商一直在寻找可高效加工难加工材料的刀具。这对于刀具行业来,只要研制出新的高硬度高耐磨性,高抗冲击性的刀具材料或刀具牌号,才能更好的推动轧辊行业的发展。