第三部分 工作進展及成效
一、工作進展
方案實施
實施節拍優化-以整櫃流水線為例
實施節拍優化-以整櫃流水線為例。 1.通過初期線平衡率統計得出實施線平衡率僅為 84% （設計平衡率91.44%）
人員培訓：能力提升培訓--流水線人員固化實做技能培訓， 採用 TWI-JI培訓方式 ，結合 工位作業內容 ， 一對一實做培訓 ，確保員工熟練掌握必備技能。
能力提升活動現場展示
工位作業技能培養-通過技能建立提高員工作業效率
2.通過技能培養後產線各工位線平衡率為 83.15%,節拍縮短到115MIN。
3.工具工裝開發，為保質量、提效率，減強度，開發工裝10多項。
4.工具工裝開發
5. 為保質量、提效率，減強度，開發工裝10多項。
6.利用ECRS對工位進行重新調整優化，得出線平衡率為 93.4% ，節拍為 95MIN 。
小部件採取同樣的方式進行優化，節拍為 85MIN ，與整櫃同節拍生產。
通過形跡分析，工位員工因拿取物料平均每個節拍浪費 2MIN ，作業不連續，導致走動與動作浪費共計 10MIN 。甚至有時員工還需到物流庫房領取物料。
下節繼續講物流改善方案，敬請關注，謝謝！