1.首先创建螺
创建出所需的螺纹标示。
2.进入加工模块 创建所需刀具
选择DRILL刀具创建模块 选择THREAD_MILL创建刀具
3.创建刀具时注意螺距和成型类型。螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距
5．勾选使用选定的刀具再进入用户参数
6.选择几何体
在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体。不然会出错报警。
7.选取几何体。注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。
8.选完几何体后进入设参数步骤。
注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。
9.进入进退刀选项。
最好是以圆弧进退刀 对刀具冲击力度小。设置的半径必须大于距离。
10进入机床选项。
由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。
NO。OF PASSES 是指分几刀铣完 设3就是分三次铣完,此方法只适用于螺纹光刀，但是后面两刀是沿第一刀路径走只起到光刀作用。
11.刀补一般比较常用，有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成。注意 用刀补时 要检查后处理是否支持。能否处理出G41Q代码。
12．Continous Cut 勾上连续下刀不勾则走一刀回转下降抬刀。
如图勾选上
13.此图是不勾选
下面讲一下如何进行XY分层铣
由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。
使用骗刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3，
创建刀具时如果使用D10-M2的螺纹刀就可以创建如 D11.7-M2 D11.4-M2 D11.1-M2 D10.8-M2 D10.5-M2 D10.2-M2 D10-M2 这就是骗刀的方式
逐一进行编写刀路在一起后处理就行了。注意：先从大刀编起。
注意进退刀的设置
如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图
解决方法：点击 、机床、 把 、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。 下面的输出平面勾掉不要。
这样就可以了。
15.最后请大家注意 复制下来的螺纹刀路里面的参数都会自动清零的