疫情发生以来
全社会对于口罩的需求激增
为支持口罩企业扩大生产
“上海制造”多家龙头企业
依托全产业链的雄厚积淀
以战时状态快速转产
展开了一场特殊的“接力”
第一棒：上游原材
接力的第一棒是口罩原材料的生产企业。在位于金山的上海石化下属企业金昌公司，生产部经理陆军从生产线上捧起一把米粒状的颗粒。他告诉记者：“这就是即将发往各地熔喷布生产企业的高熔融值的熔喷聚丙烯。”
起过滤作用的熔喷布被称为口罩的“心脏”，其产量是眼下影响全国口罩生产的最大瓶颈。疫情发生以来，价格涨了十倍，依然现货难求。
金昌公司原先并不生产熔喷布专用料，春节后复工第一件事，就是组织员工对生产线进行改造。陆军介绍，虽然同属聚丙烯，但与公司以往生产的家电、汽车塑料件相比，熔喷布专用料的熔融指数要高30倍。
于是他们通过增加变频器、更换机器皮带轮等方法，让挤出机切粒从“慢跑”到“快跑”；通过组合现有螺杆，使得2米长的螺杆，发挥出了3米长度的混合功能，以保证物料混合均匀。用陆军的话来说，“我们让三轮车跑出了奔驰车的速度”。
陆军带着团队改造后的螺杆
金昌公司原有18条产线目前已经有3条完成改造，开足马力每天可生产8吨口罩熔喷布专用料。
金昌公司经理单春风介绍，第四条产线预计在本月中旬改造完成，届时日产将再增加6吨。“我们所有的员工都复工复产了，自己原有的产品也在做，做到兼顾。”
第二棒：口罩机
光有原材料还不够，目前全国范围内生产口罩的设备也处于紧缺状态。接力棒传到了装备制造巨头——上海电气手中，旗下的上海机床厂原本生产磨床的车间里，正在进行数十台口罩机的组装调试。
这样一条口罩生产线，不算前期研发，原先仅制造就要35天，安装调试要10天。上海电气仅用了不到20天，就实现了从无到有。上海电气自动化集团总裁贾廷纲说： “郑建华董事长在电话里就跟我讲，上海电气所有的工厂对你开放。我们是五个企业的联动，设计、零件加工、组装、总装装配、调试，这样才能把时间压缩得很短，把口罩机做出来。”
一台口罩机有1400多个零件，市场上缺货，上海电气就全部自己干。企业甚至用加工精密磨床和核电堆内构件的特种机床，来生产口罩机的核心零部件。上海机床厂总经理芦华说：“全厂不用动员，大家知道要做口罩机，甚至厂里面退休的人都回来了。在现场里边你看到有的头发很白的，他自己就来了，问我过来能干点什么事情。”
第三棒：口罩生产企业
第三棒交给了下游生产企业，上海电气已经向紧急转产口罩的三枪交付了一批设备。浦东康桥的三枪厂房正开足马力。
为配合口罩生产，三枪集团专门配备人手，外地员工回来需要隔离，就召集了各门店的营业员，“三班倒”确保生产线24小时运作。
随着50条口罩生产线近日陆续到位，日产量有望达到500万只。
17年前的非典期间，三枪就曾全面转产口罩，支援全国。此次疫情发生后，这家上海民族品牌再次急速转产，医用防护服等产线也在同步新建。三枪集团总经理王卫民说，当国家有这样一个需要的时候，这是企业义不容辞的义务。
企业火线转产，是为了缓解口罩生产的燃眉之急，同时也是对企业应对需求、统筹资源、柔性生产能力的一场大考。在实战中，各家企业都有自己的收获。金昌公司生产部经理陆军希望口罩的生产早日结束，这样就意味着疫情过去了。“但是高熔融指数的这类产品将来可能跟碳纤维等结合起来，用于汽车轻量化等领域，这可能是我们将来发展的一个重要方向。”
人民需要什么
我们就生产什么
对在疫情防控阻击战各条战线上战斗正酣的全国人民来说，口罩就相当于抵御病毒的战甲，多一个口罩就多一份赢得战斗的信心，多一份复工复产的保障。眼下，口罩的供应还有点紧，但大家都知道，情况在变得越来越好。统计显示，国内每天生产的口罩已超过1.16亿只，一个月内增长了11倍，而且还在持续扩产。
作出贡献的，有很多大家熟悉的企业，除了刚才报道中提到的上海这几家。还有比亚迪、上汽通用五菱、富士康、甚至深圳地铁都加入到口罩生产的行列，有一家企业在口罩包装上印了一句很硬核的话——人民需要什么，我们就生产什么。
这句话看着就提气，背后也确实有底气。作为全球唯一一个拥有所有工业门类的国家，不折不扣的世界工厂，在抗疫的大旗之下，各方生产要素迅速聚集，各种口罩源源输出。产业链是向下兼容的，只要突破了天花板，任何产品形成规模都不是什么问题。
疫情给我们带来了很多困难，但改变不了中国经济韧性好，潜力足，回旋余地大的特点。口罩供应链是特殊时期开启的一个小小窗口。在这里，我们窥见中国制造的强大动员能力。
眼下，我们还是要提倡科学使用口罩，按需使用口罩。给中国制造一点时间，口罩的问题总能够解决，其他的沟沟坎坎，我们也一样能够迈过去。