（1）刀尖角的选择 刀片外形与加工的对象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃数等有关。一般外圆车削常用80度凸三边形（W）、四方形（S）和80度菱形（C）刀片。仿形加工常用55度（D）、35度（V）菱形和圆形（R）刀片。90度主偏角常用三角形（T）刀片。刀尖角的大小一定程度上决定了刀片强度。在工件结构和系统刚性允许的前提下，选择尽可能大的刀尖角，R形圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。
（2）刀片形状的选择 不同的刀片形状有不同的刀尖强度，一般刀尖角越大，刀尖强度越大。圆形刀片刀尖角最大，35度菱形刀尖角最小。在选用时，应根据加工条件恶劣与否，按重、中、轻切削有针对性的选择。在机床刚性、功率允许的情况下，大余量、粗加工应选刀尖角较大的刀片，反之机床刚性和功率小、小余量、精加工时选用较小刀尖的刀片。
刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为60度或90度的外圆、端面、内孔车刀，适用于较小切削用量的场合。正方形刀片通用性较好，主要用于主偏角为45度、60度、75度等外圆、端面、内孔车刀。正五边形（P）切削时径向力大，宜用于加工系统刚性较好(✪▽✪)的情况下。菱形刀片和圆形刀片主要用于加工成形表面和圆弧表面。