1.自攻的使用場景：
正常情況下自攻螺絲裝摺次數在8次以後就會失效，因為是自攻螺絲的鋼位對應塑料，每次裝配過程中都會將塑料切削的狀態，經過10次的切削以後塑料會產生失效，所以需要經常拆裝的零件最好採用嵌件螺母，採用機牙螺絲。
所要兩個零件以上的相連接85%以上都會採用螺絲連接。
2.自攻螺絲使用場景常見的問題點
螺絲柱開裂:
材料太脆，材料發生降解，韌性不夠
材料中摻入了過多的水口料，導致材料太脆；成型過程中，成型溫度過高或者材料在烘料時不充分而含有水分，引起材料發生降解
內徑過小，螺絲柱壁厚不足
環境應力開裂
材料不能不能耐一些有機溶劑時，就有可能引起螺絲柱的開裂
減小攻絲時的初始應力，方法有減少攻絲時使用的扭矩大小以及上述中提到增加凹臺或倒斜角
摔落測試中斷裂：
自攻螺絲部底產生應力痕，螺絲柱的根部存在尖角，產品成型時該處導致應力集中，導致根部斷裂，在設計時，在保證螺絲柱對應的產品表面不產生縮水的情況下，儘量採用大的圓角進行過渡。
自攻螺絲與裝配間避空位太大；
自攻螺絲柱周圍沒有做加強筋。
自攻螺絲柱在攻牙過程中：滑牙
材料過韌，剛性不夠；
螺絲內徑過大；
孔徑不夠深；
扭矩過大。
自攻螺絲在裝入時表面存在發白的現象：
螺絲攻入時，螺絲柱的整體有發白現象，原因是攻入時使用的扭矩過大，螺絲柱的整體壁厚過薄導致。
3.螺柱的尺寸設計:
D=公稱直徑*外徑係數
d=公稱直徑*孔係數
S=公稱直徑*螺紋深度係數
D：螺絲柱的外徑尺寸
d：螺絲柱的內孔尺寸
h：螺絲柱的高度，螺絲柱高度經驗值最高能做到螺絲型號的10倍以內，如果超高內徑的10倍以後，無法保證螺絲柱垂直度。
s：螺絲旋入螺絲柱的深度，即自攻螺釘的規格
經驗值：D（外徑）=公稱直徑*2(正常情況下是產品的平均肉厚X0.7,如果平均肉厚比較薄的情況下，可以作到與肉厚一致，然後在模具上面做火山口，來避免表面縮水）
經驗值：d（內徑）=公稱直徑*0.8~0.85（材料來確定，加玻纖的材料可以X0.85)
a，M1.2-1.7自功螺絲E處吃牙0.15.
b, M1.7-2.5自功螺絲E處吃牙0.2.
c，M2.5-4.0自功螺絲E處吃牙0.25.
4.自攻螺絲孔深度的設計：
正常情況下螺絲孔的深度是螺絲型號X2.5,如果沒有達到2.5的話在自攻的情況下容易滑牙。
5.自攻螺絲加強筋的設計
正常情況下自攻螺絲的長度大於型號的3倍以上就需要做加強筋來支撐，防止在摔落測試中斷型以及成型中彎曲變形。
6.自攻螺絲的型號：
按頭分類：
按槽分類：
按牙分尾分型：
6.自攻牙螺絲材料及常用表面處理
自攻牙螺絲常用的材料有鐵、低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、黃銅等。
常用的表面處理有鍍鎳（銀白色）、鍍鋅（藍鋅或白鋅等）、鍍銅（紅銅或黃銅等）、鍍鉻（銀白色或黑色）、氧化等。