導讀：
因結構簡單、維護成本低、輸送效率高等優勢，鬥式提升機被廣泛應用於食品、醫療、化工、礦山行業，發揮著日益重要的作用。但在實際生產中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低產、異響等問題一直影響著提升機的效率，故本文為大家總結了13類常見的生產故障和解決方法，助您高效生產！
一、料斗帶打滑
1、料斗帶張力不夠導致打滑。
調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。
此時應減少物料喂入量，併力求喂料均勻，若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。
3、頭輪和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。
這時可在頭輪和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。
可拆洗加油或更換軸承。
二、料斗帶跑偏
1、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。
這時應停機，修正接頭並接好。
2、整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。
工作人員應重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3、頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。
4、料斗帶老化，更換皮帶。
三、料斗帶撕裂
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。
應及時全面的查清原因。
2、物料中混入帶尖稜的異物，也會將料斗帶劃裂。
在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
四、料斗回料多
1、料斗運行速度過快。
提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮溼的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。
這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
2、鬥提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。
五、料斗脫落
1、進料口位置太低。
應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。
2、料斗材質不好，強度有限。
料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應儘量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或衝壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
3、開機時沒有清除機座內的積存物。
在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受衝擊太大而斷裂脫落。
六、物料不能全部進入卸料管
打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料拋出後的運動軌跡。
1、若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口。
這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。
2、若發現部分物料拋得很高，落下來又達不到卸料管口時。
說明料斗拋料的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
3、若發現部分物料拋出後落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內。
這說明料斗卸料結束的太遲，解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。
4、若發現部分物料拋出後碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料。
這說明料斗間距過小，可適當增大距離。
5、若發現料斗在頭輪的後半圓時尾部翹起，改變了物料拋出後的運動軌道，形成迴流。
這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
七、機座堵塞
1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢。
此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。
2、回料太大，使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。
解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。
解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。
解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞。
提升機進料口處應安裝鐵絲網，以防事故發生。
八、提升段撒料
1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，產生撒料。
2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。
3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現撒料。
九、粉塵爆炸
解決的辦法是增加出氣孔，即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔，出氣管直接通向大氣，降低機頭內粉塵濃度，使其不能產生粉爆。
十、產量達不到設計要求
1、物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，應根據粘接程度，定期清除物料。
2、鬥式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。
3、提升機後部機械設備能力小，排料堵塞，提高後部機械設備的生產能力。
4、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。
5、物料未能最大限度地裝滿料斗。
6、提升段撒料，造成提升機產量達不到設計要求。
7、排料口料管過小或角度不適合，導致排料不暢，應及時修正排料口或料管。
8、料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回料是大多數提升機產量不高的原因。
檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷迴流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
十一、鏈條脫槽
鏈條脫槽包括主動輪部分脫槽和從動輪脫槽。
1、主動輪脫槽原因有：
1、料斗變形或料斗內有雜物卡住機殼，致使鏈條受到偏向力量，導致其上部脫出主動輪輪槽。
應逐個做好排查，確保其轉動順暢，無左右受力現象。
2、兩根鏈條有個別出現斷開現象。
應進行排查並更換。
3、鬥勾損壞或安裝的料斗兩鬥勾間距不一，導致其脫槽。
進行排查更換，重新調整兩鬥勾間的距離。
4、主動輪鏈輪磨損嚴重無輪緣。
更換鏈輪。
2、從動輪脫槽原因有：
1、有雜物或料斗損壞變形導致脫槽，應調整排查。
2、兩鏈條調整不一，鏈條過於鬆動。應調整緊固鏈條。
3、從動輪兩側不平衡，進行重新調整。
十二、電動機底座振動
1、電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
2、減速機與電動機安裝精度差，超過規範要求，應重新進行調整。
3、電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規範要求，重新調整。
4、頭輪和尾輪安裝有誤差，需重新調整。
5、頭輪和尾輪鬆緊度不適當，應再調整。
十三、運轉時發生異常響聲
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1、鬥式提升機機座底板和料斗相碰。調整機座的鬆緊裝置，使膠帶張緊。
2、傳動軸、從動軸鍵鬆動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調整帶輪位置，把鍵裝緊。
3、導向板與料斗相碰，修整導向板位置。
4、導向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。
5、軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
6、料塊或其他異物在機座內卡死，停機清除異物。
7、傳動輪條產生空轉，調整膠帶長度。
8、機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。
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