ABB全密封油浸式變壓器材料、工藝及技術特點
一、主要材料、設計工藝及設備：
1.0 鋼
鐵芯採用新日鐵(日本)矽鋼片：具有優質冷軋晶粒取向；鐵芯疊片為12片六級遞進式(此結構為ABB油變生產特有)、45°全斜接縫、兩級梯形橢圓形截面鐵軛；
矽鋼片加工採用：德國海德里西喬格線 - 鐵芯剪切設備；
波紋油箱材料為上海寶鋼生產的冷卷板；
1.1 低壓銅箔
低壓用LKM銅箔(德國)，高壓用漆包(或紙包)扁線；
1.2 絕緣材料
層間絕緣用進口DDP雙面上膠絕緣紙；
線圈採用不浸柒工藝，不破壞線圈的絕緣，散熱性能好，絕緣壽命保持長久。
1.3 直撓式結構
採用瑞士的Tubloy AG - 低壓銅箔繞線機、德國B&R Wickelsysteme GmbH & Co.KG - 高壓繞線機繞制線圈，在繞制時，並可保證恆定的預緊張力，使繞出的線圈有均勻的內應力；高低壓線圈直接繞在鐵芯上(不用套裝，沒有套裝間隙，線圈不易變形，囂音低)，並用玻璃纖維絲纏繞加強，提高整個器身的動熱穩定性；
1.4 夾件拉緊
固定夾件和器身所用拉緊螺桿在線圈內側(儘可能減少附加損耗)；
1.5 緊固與引線連接
所有緊固部分均採用自鎖防松螺母；所有引線連接不能用風焊，只能用冷壓焊；變壓器運到現場後不用吊芯檢查；
1.6 生產傳輸、烘乾去溼
採用瑞典Swisslog Digitron AB - 傳送帶及烘房，效率高，精確可靠；
1.7 真空罐注油
採用瑞士Micafil公司 - 真空及注油設備，在真空罐中注油工藝，完全去除變壓器中的潮氣，是防止變壓器油在運行過程中過早老化的可靠保證；
1.8 密封
採用進口半液狀硅膠做為密封材料，耐熱至200℃不老化密封性好，無需更換；
1.9 箱體表面
變壓器箱體(包括玻紋油箱)經噴砂處理，靜電粉末噴塗(材料：樹脂乾粉)，保證表面長時間不變色，不脫落；
1.10 檢測
採用美國 ABB Power T&D Co. Inc., USA - 全自動檢測設備對產品進行嚴格地出廠試驗及檢查；
1.11 外形：結構緊密，體積小，重量輕，外形美觀；
二、主要技術特點
上海ABB變壓器有限公司生產的S9~11-M型全密封油浸式配電變壓器是引進ABB挪威國民變壓器廠的設計、工藝技術製造的。ABB公司在全密封式油浸配電變壓器所追求的是精品免維護的理念，真正做到：全密封、不漏油、免維護；免維護+更低損耗是一種相互促進的完美結合，它帶來顯而易見的好處：長久的使用壽命，同時實現綠色環保，節能降噪。其技術特點概述如下：
1）結構及絕緣處理方面：
1.1 高壓線圈採用紙包扁線或漆包線，層繞圓筒式結構；這樣使縱向電容大，承受雷電衝擊能力強。
1.2 器身採用不浸漆工藝而不破壞絕緣性能；散熱性能更好；
1.3 真空罐注油：徹底清除變壓器油中的水份，保證了變壓器長期運行壽命。
2）抗突發短路能力強
2.1 變壓器器身的低壓線圈採用進口無毛刺銅箔繞制，無螺旋電磁場，繞組端部漏抗小。
ABB的技術分析及實踐表明：圓筒式高壓線圈和銅箔式低壓線圈配合，這是一種最佳的搭配結構，其軸向短路力僅為傳統結構的1/5；
2.2 直繞式工藝：變壓器器身的高、低壓線圈和鐵心採用直接繞制工藝，使其成一緊密剛體結構，無套裝間隙，與同類產品相比具有更強的抗短路能力；
3）變壓器波紋油箱的表面處理
變壓器散熱片採用我公司全密封波紋油箱製造技術生產，金屬表面首先經5道表面預處理工序，然後再進行靜電粉未噴塗和固化處理。在其中的噴丸工藝中，採用目前最先進的限流式噴槍，它可以有效地防止法拉第效應的產生，同時配以先進的操作工藝，能極大地改善邊角處的塗層質量。而採用的粉未是一種耐腐蝕力極強的熱固性樹脂材料，由於它屬於熱固性、純樹脂型，因此固化後不會有裂紋產生，具有相當高的耐腐蝕性、耐磨性、抗衝擊性和抗紫外線能力，所以它能適應各種惡劣環境的浸蝕。此種表面處理方式既美觀又耐用，與目前國際上對戶外變壓器的表面處理保持同一水平。
4）密封處理
密封材料為半液體狀的硅膠，當受熱至200℃，材料仍不易老化，無需更換密封墊；無漏油，免維護。
5）所有連接處的緊固件均採用自鎖螺母，變壓器長途運輸顛簸也無需吊芯檢查。
6）有關“ABB全密封油浸式變壓器與傳統變壓器的對比”可在產品樣本：“ABB全密封式配電變壓器”中查到。
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