星通環保
a. 袋籠和布袋除在地上100%逐塊校正外，堅持100%的複檢、覆校。
b. 袋籠和布袋逐項檢查質量，如發現有缺陷，應作廢、更新；
.5 除塵器內的異物肅清乾淨。
.6 檢查風門電機振打加速電機排灰電機等作業正確靈敏，各潤滑部位清潔加油。
.7 煙道銜接的調理門、擋板、引風機、排灰設備、屋面板、人孔門密封性出色。
.8 各部位焊縫結實可靠、無錯焊、漏焊，密封性出色。
6 布袋除塵器高壓操控迴路的檢查與調試。
6.1 布袋除塵器電氣體系查線完畢後，方可通電檢查各體系的傳動實驗和設備空負荷試運轉。
6.2 高壓操作操控設備通電檢查，次要包括：報警體系實驗、噴吹迴路檢查、除灰迴路檢查、加熱和溫度檢測迴路檢查等。
6.3 通電前，應將各櫃（臺）與布袋除塵器高壓元件的連線從端子排處斷開，方能停止高壓操控設備的通電聯檢。通話後，發起各櫃（臺）電源開關各櫃（臺）上電源電壓表均應有指示。
6.4 手動、自動發起報警體系實驗時，其瞬時、延時音響、燈火信號均應舉措正確，免除可靠。
6.5 卸、輸灰迴路檢查，其方法與要求如下：
a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。
手動方法：分合三次，接觸器及信號，光字應舉措正確。
自動方法：人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。
實驗正確後停電康來電動機接線；
b. 空載試運：解開除灰機器負荷，送電試轉電動機。
手動方法：發起電機，確定旋轉方向。丈量電動機的起動電流及三相電流值。設備單元與信號指示應分歧。
自動方法：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常後停電康復機器負荷;
c. 帶除灰機器試作業轉操作
手動方法：發起時丈量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。
自動方法：模擬發起三次，應作業正常。至於熱態灰位聯動實驗應在今後理論運轉工況下另行調試。
機務和電氣檢查合格後，接連試轉8小時；要求滾動靈敏，無卡漏景象。
6.6 加熱器電流報警和溫度檢測迴路檢查，其方法與要求如下：
a. 手動操作：送電30分鐘後丈量電流值，核對熱元件整定值，信號及設備單元均應正確；
b. 加熱迴路設有欠電流報警設備時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應舉措正確；
c. 溫度操控方法：模擬分合兩次，接觸器與信號應舉措正確，溫度操控規模應契合規劃要求。送電加溫後，當溫度上升到下限整定值時應能自動中止加熱，當溫度下降到上限整定值時應能自動投入加熱設備。
6.7 高壓操控迴路調試結合製造廠檢驗闡明施行。
7 布袋除塵器冷態、無煙負荷調試。
10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹體系空載功用調試合格後，方可停止冷態，無煙（以下簡稱冷空）負載實驗。
10.2 冷空調試順序，應先投入高壓操作操控設備（尤其是加熱迴路）經檢查合格後再投入離線閥和噴吹體系停止調試。
10.3 離線閥和噴吹體系負載調試前，高壓操作操控體系應稱心;
a. 體系作業正常，各倉室能按規劃順序停止清灰，清灰時辰和清灰週期應契合整定值；
b. 輸、卸灰體系能正常作業，卸灰時辰和卸灰延時時辰應契合整定值；
c. 溫度丈量及顯現單元按體系調試完畢，測溫顯現值正確；
d. 現場理論溫度值與操作顯現櫃（臺）上相應點的溫度指示值相符。
10.4 冷空調試進程：應先停止空載通電實驗，再停止靜態調試。
注：（1）空載通電實驗是指：本體清灰體系投入，布袋除塵器出口引風機不運轉，各倉室絕對中止形態下的調試。
（2）靜態調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰體系投入，布袋除塵器出口引風機運轉，各倉室絕對中止形態下的調試。
10.5 靜態空載實驗：有條件的情況下，可接連運轉24小時後，片面檢查各作業迴路的運轉情況，發現成績，及時處置。
11 布袋除塵器熱態負荷零件調試（72小時聯動運轉）。
11.1 布袋除塵器經過上述靜、靜態冷實驗合格後，電氣設備則已具有投入通煙氣運轉的條件，此刻機務局部應具有以下條件：
a. 布袋除塵器進出口煙道完全裝完，鍋爐具有運轉條件、引風機試運完畢；
b. 卸、輸灰體系悉數裝完。
11.2 布袋除塵器通煙氣，封鎖各人孔門，關閉高壓供電設備加熱體系。
11.3 現在燃燒時，煙氣走旁路體系，防止油煙沾汙布袋惹起腐蝕，必需在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（準繩上不投油槍）才可投入布袋除塵器。
選用煤氣燃燒的鍋爐，要嚴厲執行平安操作規程，以防發作爆破。
11.10 高壓操控設備的調試。
11.10.1清灰迴路，次要調整清灰週期與清灰時辰，其整定值次要根據功率檢驗後果，也可根據布袋除塵器中止運轉後檢查布袋粘灰情況，反覆調整以取得志向的整定值。
11.10.2卸灰時辰的調整，設有上料位檢測與操控的灰鬥，必需根據各電場理論灰量調整卸灰時辰，其準繩為：灰鬥堅持有三分之一的儲灰，輸灰延伸時辰，其準繩為：輸灰道上的灰能悉數運送完。對水力輸灰體系應調理沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗乾淨
閱讀更多 星通環保 的文章
