肥妞000
電焊夾渣是焊接中常見的焊接缺陷之一。在生產焊接施工中，個人覺得電焊夾渣主要由以下原因所造成。
一是，焊接過程中使用的焊接電流過小，焊接的速度過快。這樣在焊接過程中焊接時的焊渣來不及浮上來，在焊道冷去的瞬間會使電焊的焊渣同時冷卻在焊道之中，而造成夾渣。因此，在焊接時，一定要根據焊接實際情況來正確選擇合適的焊接參數，來保證焊接熔池中的電焊渣有充分上浮時間，避免夾渣的產生，保證焊接質量。
二是，在焊接過程中，可能存在焊條角度或者焊接運條的操作不當，從而使得熔池和熔化的金屬混雜在一起，而阻礙熔渣的上浮，冷去瞬間也會造成電焊夾渣的產生。所以，在電焊工在焊接過程中，一定要嚴格按照技術工藝操作規範施工，使用正確的焊接角度和運條方法，保證焊接質量。
三是，在焊接時，有些焊工不注意焊接過程的層間焊渣得清理，焊接時操作不當，使得焊道縫在焊接時忽窄忽寬，存在咬邊、焊縫成型不好等，從而造成焊渣的產生。
總之，焊接是一項十分細心的工作，對於電焊夾渣的產生，除了以上幾點之外，還與焊接材料與母材化學成分的匹配、破口設計，電焊工的操作技術水平等諸多因素有關。
圖說筆記
1
焊接
電流小，電弧吹力弱，沒有力度將焊渣排除在焊縫
兩側。2 焊條潮溼，引起的電弧不穩定，電弧不穩定不能夠將焊渣排出
焊縫
兩邊。3 母材表面有 油汙繡垢漆等，
焊縫
兩側20-30毫米內，都要用角磨機打磨乾淨露出金屬光澤
。否則這些雜物侵入熔池，形成夾渣。4
運條方法
以及角度不對。5
焊接
方式不正確，如P普通J422等結構鋼焊條
立向下焊。漠北雪
主要原因是未熔透，也就是電流小，其次工件表面油汙鏽跡嚴重引起的
對手工焊中，由溶渣、鏽、雜物等引起的未熔透夾渣的情況， 可以採取以下措施防止夾渣:
1.調整合適的電流，最好稍微偏大一點，結合適合的運條來操作，多練習一般10~50天絕對能焊接各種工件了，提高焊接操作技術，焊接過程中始終要保持熔池清楚可辨、焊渣與焊條溶液的分理。
2.新手焊接之前，應徹底清潔焊縫坡口和兩側油汙、氧化鐵皮等。
3.按要求的焊接工藝，正確的選擇焊接規範。
4.條件允許的話焊條烘乾下最好，選用工藝 性好、符合標準要求的焊條，操作時避免焊條受潮。
5.需要換焊條接頭的時候，先清渣能預熱下最妥，收弧填滿弧坑、從而將焊渣排出。
焊接運條方法：
圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12毫米平焊封底層，用鋸齒形，並用擺動幅度和在焊縫坡口兩側停頓，有效控制熔池的熱度，使熔池差不多大小，坡口根部未形成瘤渣及燒穿機率會改善，
未焊透夾渣的情況就能避免了，手工焊單面焊雙面成形不再是難點。
忠告！：希望看到的新手學徒不要去電焊學校學，直接去工地當學徒出師最快！
速贊
1 焊接電流小，電弧吹力弱，沒有力度將焊渣排除在焊縫兩側。
2 焊條潮溼，引起的電弧不穩定，電弧不穩定不能夠將焊渣排出焊縫 兩邊。
3 母材表面有 油汙繡垢漆等，焊縫兩側20-30毫米內，都要用角磨機打磨乾淨露出金屬光澤。否則這些雜物侵入熔池，形成夾渣。
4 運條方法以及角度不對。
5 焊接方式不正確，如P普通J422等結構鋼焊條立向下焊。
