崩角(角裂、崩邊)磚產生原因
磚坯在行走過程中，磚與磚碰撞或磚與其他物件碰撞造成。
磚坯成型時脫模不順暢所致。
磚坯出窯後在執磚過程中大力放撞造成。
跟蹤處理崩角(角裂、崩邊)磚處理程序
要求各線班長密切跟蹤乾燥入口與窯爐入口的磚坯行走情況，要求釉線機修密切跟蹤釉線磚坯的行走情況，儘量避免磚坯有錯位碰撞速度不合理的碰撞。
要求各班機修、窯工，巡查釉線或窯口發現崩邊、崩角時馬上進行處理並掃去現場的崩邊、崩角，再細心跟蹤檢查處理後的效果。
要求各班窯工、機修，跟蹤乾燥、窯爐、釉線、花機磚避免磚坯走歪或過疏碰撞力過大造成的崩角、角裂。
變形產生的原因
燒成溫度高於產品燒結溫度，出現液相過多的產品不能承受自重變形。
輥棒粘有棒釘或傳動水平及輥棒不平直，導致行走變形。
燒成磚放置由於磚面吸溼膨脹應大於磚底吸溼膨脹應力，成品磚坯上層受膨應力，下層受壓力應力，從而出現磚體冷凍後磚中心上凸的現象(二次返變、龜背)。
燒成溫差曲線控制不合理，上、下溫差造成變形。
磚坯入窯過程偏疏或偏密、或者入歪造成變形。
跟蹤處理變形程序
要求各當班窯工每小時做好各行磚的平直度檢測跟蹤記錄，並做好每小時吸墨燒結度檢測跟蹤。
如果單行磚變形，跟進磚坯進窯狀況，是否走歪，通過電眼和擋板調節，跟進調節後的變化或通過調節變形磚邊上、下火溫及窯壓控制(即助燃霧化風調節)，根據變形情況作不同的方法調整。
耷角變形應升高中前底溫和最後兩個區面溫，降低前面溫及後底溫，加大急冷底風，適當減少面風。處理翹角磚的方法與處理耷角變形方法相反，但要視磚的變形情況和燒結度作靈活調整。
磚坯放置或泡水後變形(二次變形凹、凸)時，應全面拉長燒成帶溫度，確保噴槍完全燃燒一致，保證磚坯出窯尺碼、吸水率，同時儘量降低出窯後成品磚的溫度，避免出窯後吸溼過大造成反彈變形。
燒成出現波浪形時，考慮更換有棒釘輥棒，燒成適當提高底溫，通過調節風閘，適當加大窯壓、平行上、下窯溫調整處理。
如出現過火起格變形時，瞭解磚的燒成吸水情況及尺碼，進行降溫處理，控制好變形度和燒結度。
表面雜質產生原因
由於窯爐內前段抽斗的粉塵和鐵鏽水跌落。
由於窯爐噴槍塞槍時在清槍過程中跌落的油漬。
由於乾燥控制不合理，造成乾燥內積水、滴到磚面上滲透擴散或行走釉線時外界跌落的物質。
跟蹤處理表面雜質的程序
燒成後產生有表面雜質，首先分析清楚屬上述哪一類型造成比例多少。
當屬於乾燥粉沫造成時，要求空乾燥用氣吹徹底清乾淨燥頂的硫塵粉沫。
當查屬窯爐配槍屎造成時，要求爐工徹底清理好面槍積碳，調好噴槍最佳的霧化效果，確保沒有熄槍，塞槍現象發現。
當查屬鐵鏽造成表面雜質時，要清理好窯爐前段抽溼鬥和頂面的鐵鏽與粉塵，儘量控制少空窯，避免氣流不穩定造成窯頂及風管落髒。
閱讀更多 一人元良 的文章
