哪怕是簡簡單單的電路板，在製作完成過程當中，都要經過很多道程序，最終的電路板才製作完成。首先是前期準備，包括PCB空板準備、BOM清單整理、元器件成型等。
前期準備好以後就可以上貼片機了，貼片機是一種配置好點膠機或絲網印刷機之後，通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種電子設備，一般通過紅膠固定SMT元器件，有中速貼片機、高速貼片機、超高速貼片機。貼片機較出名的有日本的SONY索尼、Panasonic松下，韓國的SAMSUNG三星，國產的有HWGC華維國創等。如果電路板是插件的，那麼就用插件機。 圖為電子工作人員在SMT車間忙碌
在貼片之前都要經過反覆檢查，以免PCB空板出錯 圖為工程師在電試驗檯檢查印刷電路板
經過貼片機貼片，有些元器件沒有完全貼住就得手工作業，有些引腳虛焊、脫焊或者浮高等。 圖為手工工作人員焊接貼片IC。
接下來就是插件，對於有些遠元件不能用插件機的就得手工貼片，有些工廠沒有能力弄太多設備只得採取手工插件，這種效率比較慢。自動立式插件機單位時間內的插件量與20個工人的插件量相等。插件機一般都能自動插電阻、二極管、跳線等常用元件，也有些機器是專門貼LED的。 圖為工作人員忙著插件作業。
手工插件近距離特寫 圖為工作人員進行IC插件
對於有排線或者接插連接器的電路板要進行焊接或者組裝，最終完成成品 圖為工作人員電路板進行最後組裝
電路板測試，對成品板進行全檢，對外觀全檢，包括對主板上的元件裝配是否到位，有無元件破損、漏插、錯插、反插、虛焊、少焊、連焊等現象。對功能全檢，包括看主板工作是否有功率輸出，數碼管是否有顯示等。 圖為工作人員對線路進行測試。
對於一些出錯的電路板要進行維修 圖為工作人員對電路板進行維修
經過測試沒有問題的電路板就進行包裝，在這之前還要經過防潮處理。其實電路板生產過程還有很多細節過程，比如對於有些電路板要進行自動檢測、生產過程要有工作人員對電路板進行質量控制等，這裡只是大致過程。
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