前言
裝配式建築是以構件工廠預製化生產，現場裝配式安裝為模式，以標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，一體化裝修和信息化管理為特徵，整合從研發設計、生產製造、現場裝配等各個業務領域，實現建築產品節能、環保、全週期價值最大化的可持續發展的新型建築生產方式。
裝配一詞最早使用於機械領域，指將零件按規定的技術要求組裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。簡單地講就是把零部件組裝成一個整體的過程。
沿用到建築領域，裝配式建築可以簡單地理解為：把建築的各個部分在現場進行直接組裝而成的建築。一棟建築，大到上海中心、哈利法塔，小到自家祖上傳下來的兩層小樓，其最基本的組成部件無非是：基礎、柱、梁、樓板、樓梯等幾個主要部分。要實現建築各構件的現場組裝，前提條件是這些構件必須提前在工廠生產好，簡稱預製。所以很多時候，裝配式建築又被稱作為預製建築或者建築工業化。
預製混凝土柱
預製混凝土梁
預製樓梯
當然，一棟建築遠不止這麼簡單。梁、板、柱等只是建築的結構部分，相當於一個人的骨骼。一棟功能完整的建築還離不開外圍護系統（皮膚）；設備管線系統（血液）等等。所以裝配式建築也並不僅僅涉及結構的裝配，還涉及到其他相當多專業的裝配或者配合問題，是一個非常複雜而系統的工程。
裝配式建築的歷史
建國初期，在前蘇聯幫助下，掀起了一個大規模工業化建設高潮。從前蘇聯搬、抄了單層工業廠房體系。該體系中的柱、吊車梁、人字形屋架和薄腹屋面梁、槽型屋面板、天溝板和槽，均採用預製生產，圍護結構多為磚砌體。在這個年代構件的預製生產大多是在工程現場，且多為非預應力構件，技術水平不高，質量也不穩定。
1950s，新中國首次提出了建築工業化的口號，當時建築工業化的主要內容就是指構件的工業化生產。經過十年建設，我國國民經濟不僅恢復、而且有了較大發展，也在此期間，我國在蘇聯幫助下，在清華大學、原南京工學院、同濟大學、天津大學和哈爾濱建築工程學院等高等院校，專門設立了混凝土製品構件本科專業。
1960s，工業建築的主要構件已是工廠化集中生產，構件質量明顯提高；特別是預應力技術在鋼筋混凝土預製構件企業得到推廣應用，不但節省了原材料，還提高了構件的性能。
1970s~1980s，國民經濟的高速發展， 促成了我國裝配式鋼筋混凝土建築、部分裝配式混合建築和構件預製生產，獲得空前的發展機遇，達到了行業一個輝煌的峰值。但在構件類型和生產原理方面並沒有重大突破。值得一提的是：以高強鋼絲和鋼絞線為代表的高效預應力鋼材，在預應力混凝土構件生產中開始得到推廣應用。
1990s,進入九十年代後，由於（部分）裝配式建築自身有許多問題，主要可用“熱、裂、漏“來概括，和現澆結構相比，這些問題更顯突出。於是現澆結構幾乎全部替代了裝配式結構。
1959年,12層的北京民族飯店首次採用預製裝配式框架-剪力牆結構
現階段裝配式技術相比之前取得了明顯的進步，主要體現在以下幾個方面。
設計概念的的進步
上世紀
現階段
材料及施工機具的進步
上世紀
現階段
實現設計技術和施工技術的進步
上世紀
現階段
裝配式建築的優勢
· 降低人力成本。目前我國建築行業勞動力不足、技術人員缺乏、工人整體年齡偏大、成本攀升，導致傳統施工方式難以為繼。裝配式建築由於採用預製工廠施工，現場裝配施工，機械化程度高，減少現場施工及管理人員數量近10 倍。節省了可觀的人工費，提高了勞動生產率。
裝配式建築的分類
從結構材料分類，裝配式建築大體可以分為：裝配式混凝土體系（PC）、裝配式鋼結構體系、裝配式木結構體系。
1.裝配式混凝土
常見的裝配式混凝土體系：
裝配式混凝土-雙面疊合板式剪力牆體系
裝配式混凝土-框架體系
裝配式混凝土-提拔體系
2.裝配式鋼結構
常見的裝配式鋼結構體系
裝配式鋼結構-框架體系
裝配式鋼結構-低層冷彎薄壁型體系
裝配式鋼結構-分層裝配式結構體系
3.裝配式木結構
日本木結構高層
加拿大木結構別墅
江蘇園博會
裝配式建築的發展瓶頸
先期成本提高的瓶頸
行業管理體制的瓶頸
建築企業管理運行機制的瓶頸
生產活動過程中利益鏈的瓶頸
裝配式建築的成本
裝配式混凝（PC）土建築
目前裝配式混凝土建築的建築成本是高於傳統建築，主要原因如下：
1.上下游供應商資源不足，未形成市場競爭
2.設計標準化程度不高，未體現出規模化效應
3. 鋼筋及混凝土用量增加：
裝配式混凝土建築的成本分析
裝配式建築成本-時間曲線
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