可移動式聚羧酸常溫合成設備：
從基礎的化學原材料可一次性生產出攪拌站及工程所需要的外加劑
5米高300平即可生產、一人操作、無償提供核心配方與技術支持
低成本、零門檻、不制水、不加熱、零損耗、零排放
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但你現有的生產線是否有缺陷？
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而傳統聚羧酸系減水劑生產廠家大多以現場人工操作或半機械式操作為主，易出現操作誤差大、生產安全性低以及產品質量不穩定等問題，故聚羧酸系減水劑工業生產線亟待優化。
聚羧酸自動化生產特點
1、設備產能高，產品質量高
醚類聚羧酸系減水劑生產工藝是很多砼行都在用的，主要的原料有TPEG(或HPEG)大單體、丙烯酸、巰基乙酸以及其他小料等，一般工廠生產所用設備為(5-10)噸反應釜，其中有個秘密，固含量是各廠自己的秘密套路，生產的大多高於所售成品，因此一般單釜原材料最終可得到(20-40)噸成品，設備產能高。
大家知道聚羧酸的工藝過程很講究溫度控制、反應時間、加料量及加料速率等因素，你如果不用自動化生產也可以，但是每月的成本就有很多浪費支出，相對不可控的成本偏多。自動化生產最大好處就是可嚴格監控各生產因素，保證最終產品質量滿足應用需求，產品質量高。
2、釜溫可實時控制
加熱合成工藝是很多砼行關心的。聚羧酸系減水劑分為加熱溶料、恆溫滴加、保溫、降溫、中和等幾個溫度控制過程，關鍵是溫度的控制，每個階段都要嚴格把控。傳統聚羧酸系減水劑工業生產中為實時控制聚羧酸系減水劑工業生產反應釜中反應料溫度，將溫度計插入搪瓷溫度計套管中對釜內溫度實時監測。劇烈攪拌的液體在反應釜中會對套管造成破壞，所以溫度計套管一般管壁較厚，另外要控制好升溫降溫，反應釜都較大，升降溫過程中釜內熱傳導時間你要把握得很細緻，多一分鐘和別人的差別就在此；這點沒掌握導致溫度計顯示出來的溫度變化滯後。一般開啟蒸汽或冷卻水閥大概需要(15-20)分鐘，溫度計會實時顯示出溫度變化。聚羧酸系減水劑自動化生產技術採用溫度控制系統可實時控制釜內溫度，保證各個溫度控制過程嚴格遵循合成工藝要求。
3、加料操作過程控制精確
A、B料的滴加過程和加水量是聚羧酸系減水劑生產工藝的關鍵，直接影響最終產品質量。自動化生產過程基於計算機系統調控，加料過程控制趨於精細化。
聚羧酸生產自動化控制
系統分類
下面介紹生產流程，所用原料包括聚醚大單體、丙烯酸以及巰基乙酸、雙氧水和VC等小料(不同生產廠家添加的小料不同)。圖1是聚羧酸系減水劑生產流程示意圖。第一步，在預溶釜內加入一定量去離子水和固體大單體原料(部分廠家採用液體大單體)，打開攪拌時連續通入蒸汽加熱，不能間斷。固體大單體原料慢慢融化，溫度到了55℃後將其輸送到反應釜中。在投入固體大單體過程中可同時配製A、B料，A料主要為巰基乙酸、去離子水和VC等小料的混合液(不同配方添加的小料種類和用量都不盡相同)，B料主要為丙烯酸和去離子水等的混合液，將配製好的A料和B料分別打入A、B料高位槽中。雙氧水加入反應釜並攪拌，開始滴加A、B料，滴加結束後之後一定要保溫一段時間，這一步別忽視了。之後打開冷卻循環水降溫，並加入一定量液鹼攪拌中和，加入去離子水將母液是最後一步，用來稀釋至應用需求的固含量，打開反應釜釜底閥門將母液排入儲罐。最後根據需求加入小料進行復配，復配採用自來水即可。
圖1 聚羧酸系減水劑生產流程示意圖
基於工業自動化控制系統的範疇，上述聚羧酸系減水劑生產工藝流程主要通過以下三大控制系統實現。
1、 溫度控制系統
控制通入反應釜外層夾套中的蒸汽或冷卻水，這一步控制是有講究的，通過調節蒸汽閥和冷卻水閥從而對釜內溫度進行調節控制。首先要選擇合適的溫度傳感器，才能保證溫度調節系統的精確控制，鉑熱電阻溫度計是現有工業生產中較為認可的，同時搭載使用鎧裝熱電阻，能有效解決釜溫滯後大的工藝問題。傳感器將所測得的溫度值發送至控制器並與工藝要求值比較，溫度調節系統的自動化控制機理如圖2所示；通過計算溫度值偏差的大小和方向，實時調整釜內溫度，實現釜內溫度的自動化控制。
圖2 溫度調節系統的自動化控制機理圖
同時，生產設備的優化設計也為聚羧酸系減水劑生產反應釜內溫度的精確控制提供了更為便利的途徑。目前，部分減水劑生產廠家在反應釜內配備電磁加熱線圈，將電磁加熱線圈上的溫控器與釜內溫度傳感器連接，克服傳統蒸汽加熱方法費時費工的缺點，實現釜內溫度更為精確的自動化控制。
2、A、B料滴加速率控制系統
通過調節A、B加料管線上的調節閥達到控制加料速率的目的，滿足工藝要求的加料時間。傳統工業生產多采用在A、B料計量槽上安裝電子秤，利用單位時間內計量槽內液體重量減少量來控制流速，該方法操作複雜，不利於料液流速的實時控制。現多采用轉子流量計或電磁流量計，清晰直觀。流量計將測得的數據發送至計算機控制系統，可實時調節A、B料滴加速率，方便快捷。
3、釜內加水及加鹼量控制系統
通過調節加水管道和加鹼管道上的調節閥控制反應釜內的加水量或加鹼量。生產後期母液固含量和pH值的調整可通過計算機自動調控系統調節管道閥門，對產品質量進行自動化調控。
功能
1、減水劑性能連續可調節功能
聚羧酸系減水劑生產廠家通過專業生產線設計公司設計調整生產線上儲料罐的安置，方便隨時向反應釜中加入不同種類和用量的原料，從而生產出不同種類的聚羧酸系減水劑，實現減水劑性能從減水到保坍的連續可調，從而滿足不同區域、不同氣溫以及不同施工條件等環境的需求。
2、在線監控功能
3、有害離子監測與控制功能
雖然聚羧酸系減水劑的生產工藝較木質素減水劑和萘系減水劑更為綠色環保，但其生產工藝的複雜性導致其在生產過程中不可避免會引入對混凝土耐久性有不利影響的離子，如Cl-和SO42-等。通過圖3中的離子傳感器測定反應釜中有害離子含量，當反應釜中有害離子含量超過設定範圍時就會觸發相應報警器，實現有害離子濃度的實時監測和控制。
聚羧酸系減水劑自動化生產技術是基於信息技術對減水劑的生產進行自動檢測、控制和調節，從而實現減水劑工業生產的高效性、安全性以及產品質量穩定性。隨著信息技術在減水劑生產領域地不斷滲透和深化，未來減水劑生產過程將更趨向於智能化和高效化。自動化生產技術作為信息時代的新鮮產物，勢必會為減水劑的生產注入更為強勁的發展動力。
聚羧酸系減水劑的廣泛開發和應用實現了其生產工藝的多樣化，目前自動化控制技術在聚羧酸系減水劑加熱合成工藝中逐漸趨於成熟，而常溫合成工藝中卻少有涉及。研究適合聚羧酸系減水劑不同生產工藝尤其是常溫合成工藝的生產自動化控制技術將得到更多關注。
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