全球方解石及白堊資源較豐富，CaCO3含量不小於97%的優質方解石及白堊資源量也較大。因此，目前工業上一般不對方解石進行機械選礦加工，只進行簡單的洗礦和手選。
目前方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工出滿足應用領域細度要求的重質碳酸鈣產品。
今天，粉體技術網就與大家分享3種典型的重質碳酸鈣（幹法）工業生產線及表面改性工藝。
重質碳酸鈣幹法生產線
幹法工藝一般用於生產d97≥3-5μm的產品，粉碎設備主要有雷蒙磨、懸輥磨、球磨機、攪拌磨、振動磨、壓輥磨以及各類機械衝擊式磨機。其中：
雷蒙磨大量用於生產38-74μm（200-400目）的產品，經改造和配置精細分級機後也用來生產成d97=30-15μm（500-800目）的細粉；
球磨機是大型重質碳酸鈣生產線的主要設備，配置各類分級機後用來生產d97=5μm、10μm、16μm、45μm等粒級的重質碳酸鈣產品；
振動磨 配置精細分級設備主要用於生產d97=5μm、10μm、16μm的產品，但其單機生產能力不如球磨機；
機械衝擊式磨機工藝簡單，但產量較低，主要用於中小型重質碳酸鈣生產廠；
乾式攪拌磨在歐洲的大型重質碳酸鈣生產廠有應用，但中國目前應用很少。
1、年產7萬t重質碳酸鈣球磨機生產線
該工藝關鍵指標如下：
原料粒度不大於8mm；
產品規格和產量為：d97≤5μm 1.2萬噸/年、d97≤10μm 1.8萬噸/年、d97≤45μm 4.0萬噸/年；
裝機功率約1730kW；
壓縮空氣壓力600kPa，用氣量m3/ min；
循環用冷卻水17m3/h。
2、幹法攪拌磨生產線
該工藝主要生產用做塑料、橡膠等高分子基複合材料填料的超細重質碳酸鈣，整條生產線由原料破碎、乾式攪拌磨，渦輪式分級機和高速蝸旋式連續混合改性機組成。
產品細度可在1-44μm之間調節。當最終產品不需要進行表面處理時，可不經過混合改性機。
3、幹法振動磨生產線
原料經過預破碎後，由鬥式提升機輸送至原料倉；原料通過變頻調速皮帶秤定量給入振動磨機進行研磨，同時在振動磨的上、下筒注入改性劑；經過振動磨研磨後的礦粉負壓輸送至氣流分級機進行分級，粗粉經過計量螺旋輸送機送至振動磨機下管磨再次研磨，其計量結果反饋到計算機控制系統，調節變頻調速皮帶秤的給料量，以保證振動磨機的過料量；細粉進入旋風分離器分離出成品1；更細粉則進人袋濾器收集為成品2。
該工藝的原料粒度小於200mm；產品1細度為d97=10-16μm；產品2細度為d97=2-5μm；產量為750-1500kg/h。
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