与3DP药物打印机的相遇是一场美丽的邂逅
——访2016年“创青春•促振兴”辽宁省大学生创业大赛金奖团队负责人、医疗器械学院副院长项荣武
2015年8月，美国FDA批准了首款采用3D打印技术制备的药物上市。同年年底，我校医疗器械学院副院长项荣武所带领的科研团队成功利用3DP打印技术打印出药物，并且与美国的3D打印技术和原理完全不同。无疑，这是一个振奋人心的消息！很快该项目便获得了2016年“创青春•促振兴”辽宁省大学生创业大赛金奖（每两年举办一次），项荣武和他的团队也将带这个项目代表辽宁省参加全国的比赛，这已经不仅仅是学校的荣誉了。
他们是国内在该领域第一个“吃螃蟹”的人
研发3DP药物快速打印机这个想法是由项荣武首次提出的，但是又有多少人能想到，最初想要着手去做的是VRP和VR技术。就在偶然之间，发现了3DP打印这一新技术。
“我本身就是搞信息的，3DP打印技术也恰好能与我的专业相结合。同时，学校在2012年成立医疗器械学院，医疗器械是学院发展方向之一，作为医疗器械学院一名教师，有责任也有义务去做一些事情。于是把这一想法与学校及中国药科大学、中国科学院沈阳自动化研究所等医药相关企事业单位的专家进行多次交流。最终这个项目于2013年底正式启动，成为国内在该领域第一个“吃螃蟹”的人，到目前为止项目开展已经快三年了。”在问及3DP药物打印技术想法的由来时，项老师这样对我们说。
从3DP打印机想法的提出到3DP打印机问世
“孤军奋战，我想也没有什么词比它更适合了”，这是项荣武对项目初始阶段的概括。采访过程中，能看得出项老师面对重重困难仍然信念在心、责任在肩的样子。
因为所学专业非药学类，且当时国际上还没有3D打印技术在药学中应用先例，该技术还是一个新鲜事物。所以，在项荣武老师提出研发3DP药物打印机这个想法时，并不被一些专家所看好，得到反对多、支持少，甚至于他们认为这是不可行的。这仅是重重困难的冰山一角，随后问题更是接踵而至：(1)技术屏障。由于初次接触新型打印机，国外公开的研究资料非常少，国内几乎是空白，技术上的问题成为项目进展的最大屏障；（2）经费紧张。由于支持少、技术新、风险高，最初阶段可支持的研发经费是零，需要自己投入加上多方筹集，降低了项目进展效率。
说是对新型技术的渴望也好，还是对研发新型医疗器械的执着也罢，项老师和他的团队那种执着的信念支撑着他们，让他们没有退缩，也没有被这些困难所打倒，就这样咬牙坚持着。终于在两年后的今日迎来了曙光，成功研制出了国内首台3DP药物打印机的原型机—I型。
3DP药物打印机的原型机—I型目前只应用于实验室，当然它的成功研发只是项目的一期计划。
项目的三期计划是实现标准化和定制式打印机，并将其使用范围扩大到医药企业，更好地服务于社会。
感谢科研路上有这么一群志同道合的人相互扶持
项老师特别介绍了他的交叉学科团队。他说交叉学科团队才真是助推他们实现梦想的生力军。现在我校的3DP药物快速打印团队，其中药剂学博士1人，药学信息学硕士1人，市场营销硕士1人，生物医学工程、药剂学、生物工程、临床药学等专业本科生6人。
路还长，我们会脚踏实地继续前进
在问及项荣武老师取得金奖的心情时，项老师由衷地说：高兴！激动之余，对于今日的成绩，我想由衷地道一句感谢。一路走来，从克服困难，到取得成绩，离不开学校的支持，学校是我们坚强的后盾，在学校领导和各部门的鼓励和帮助下，我们坚定前行；离不开团队的努力，团队是项目的源动力，团队坚定信念、不畏困难、携手并肩、众志成城、努力前行。今天的金奖属于学校、属于大家，更属于支持和关注我们的所有人。过去已然成为历史，面向未来，面对挑战，不管未来有多远、事情有多难，我们一定不忘初心、继续前进。
时间在对话中不断流逝，因为还有实验课，所以我不得不走出项老师的实验室，结束这段采访。离开的路上，往隔壁的屋子中张望，几个学姐正坐在电脑前聚精会神的打着些什么，或是程序的编码，或是在制作着某个新的模型，无论具体在做什么，我深知，她们还在为这个实现目标而努力……
报道写到这里似乎就该结束了，但总是停不下笔，还想说一些题外话：项荣武老师和他的团队用实际行动告诉我们，就算没有胜券在握也要勇敢地尝试，因为谁也不知道下一秒会发生什么，努力尝试就有成功的可能。也正是因为有了他们这些人，我们的沈药和祖国的药学事业才在不断地发展。
衷心祝愿我药人才辈出，祝愿祖国药学事业蓬勃发展，也祝愿项老师和他的团队不断的向前，向前……
知识链接：3DP打印技术
3DP打印技术是3D打印技术中的一种。3DP药物打印机即为利用3D打印技术来制作药品，其主要特点如下：
传统制剂药物成分均匀分布。3DP打印药物分布浓度可控，实现精准用药；
传统药剂规格单一且有限。3DP打印的药剂规格可控可调，实现个性化给药；
传统药剂形状受限。3DP打印药物模型可实现任意复杂结构制剂；
传统制药成本高、所需空间大。3DP打印制药成本低、空间小；
传统制药是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等减材制造，制作过程多工序，浪费材料。3DP打印技术是一体成型技术，是增材技术，仅用一台打印机即可完成所有工序，几乎没有材料浪费，从而节约人力与成本。
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