概述
钢结构制造中，焊接前板材的下料或边缘加工以及焊接后的结构件装配面的处理，如剪切与锯切下料、铣削铇削型材锁口端面、边缘切削与坡口加工以及连接孔的钻削加工等都要用到机械加工设备。其中剪床、铣床、刨床以及锯床等在机械制造业中都已形成行业标准，由于钢结构制造业的发展和其制造的特殊性，一些专用机械加工设备也随之诞生，成为焊接件生产的专用设备。铣边机、端面铣、专用钻床及锯床等在现代钢结构制造中越来越得到广泛的应用。
铣边机
铣边机主要用于对板料的边缘铣削与坡口加工。铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进高效铣削设备，它广泛应用于钢结构制造、压力容器、锅炉、造船、电力、化工及机械等行业的设备制造中。
铣边机可完成板材焊接前直边、斜边及U型坡口的加工。图6-5-2-1所示为典型的铣边机结构示意图，该机床具有以下优点：1、导轨布置为悬挂式与座式结合，减少铣削过程中的振动。2、进给机构有二只电机，其中一只为铣削进给电机，采用双速变极调速，另一只为快进快退电机，铣完后返程速度能达到5米/分钟，可缩短返程时间。3、采用标准的铣刀盘。4、设有挡料机构，使钢板定位快捷方便，提高工效。5、端梁有喉口，铣削超长工件时可向一边延伸后继续铣削。6、采用安全滑触线，安全可靠。
本机器主要由以下部分组成 ：
(1)床身(2)压料梁(3)溜板及立柱(4)主轴箱(5)进给箱(6)液压系统(7)电气柜及操作箱。
1、床身一般采用钢结构焊接件，经去应力处理后进行机械加工。既可满足使用的可靠性又可缩短制造周期。为确保加工精确，每节床身导轨侧均装有若干个挡料架，便于工件的送进定位。
2、导轨采用优质碳碳素结构钢，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火、精磨后，镶装于床身上。
3、本机的溜板及立柱均为整体铸铁件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身导轨上可左右进退运行，立柱在溜板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板可电动上下移动。
4、主轴箱采用机床厂专业制造的标准铣削动力头，由交流电机带动主轴旋转，主轴转速可通过交换齿轮来变换转速，转速范围为125—800rpm多档可调。主轴箱安装在立柱的升降滑板上可随立柱溜板电动升降。启动主轴箱电机，即可进行正常铣削。手工通过摇杆转动溜板上的蜗杆轴，可调整主轴与水平面成0 - 45°倾角，铣削不同的角度。铣刀盘及锥套安装在主轴端部，可根据铣削情况更换不同的刀具。
5、进给箱内装全套变速齿轮。进给箱安装在大溜板下部，开动进给电机即可带动大溜板以铣削速度运行。进给箱进给速度由双速电机控制，进给速度为0.3m/min、0.5m/min。变速时只要按动所需的进给速度按钮即可。进给箱上设有快速返回电机，返回速度为5m/min。
6、液压控制系统全部安装在床身的内部，液压系统包括储油油箱、液压元件、油泵及电机等。高压油从床身立柱高压油管输送至压梁管排中，再分别输送给各液压缸。
7、本机的电器控制箱分为两只，一只电器柜安装在床身右边的右立柱上，主要控制整机总电源及液压部分；另一只电器柜固定安装在大溜板台右侧。电器操作箱安装在立柱上后，按动所需按钮，即可操作本机全部机械动作，进行铣削工作。
8、压梁同样采用焊接钢结构件。在压料梁下部装有自动液压压料脚及手动压料脚，在开机运行液压缸压紧工件后，压梁的正常弹性变形为：上拱约10 - 15mm，液压缸松开即复位。
主要技术参数：
1、一次最大加工板材长度： 12m
2、压脚离床身最大间距： 80mm
3、一次最大铣削深度： 12mm(铣第一次斜边时）
4、铣削角度： 0—45°
5、铣削动力头型号： TX—25A型
6、铣削动力头电机功率： 3KW，(转速1440r/min)
7、适用刀盘直径： D=120—250mm
8、主轴转速： 125—800r/min（8级）
9、主轴伸缩移动量： 60mm
10、铣削工进速度： 300mm/min、500mm/min
11、工进电机功率： 0.85kw/1.1kw
12、铣削快进、快退速度： 5m/min
13、液压系统功率： 5.5kw
14、液压系统压力： ≤3.5mpa
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