直管内壁堆焊技术的探讨（1）

一、 工件情况

1.1 工件形状：直管 内壁

1.2 工件直径范围：F52

1.3 孔径深度：130mm

1.4 工件材料：可堆焊材料；

1.5 堆焊材料：-

二、技术要求

2.1 焊接工艺要求

2.1.1工件内壁堆焊焊接材料；

2.1.2堆焊厚度：保证精加工后堆焊层厚度在3.2mm以上，

2.1.4焊接时采用填丝冷丝TIG气体保护焊；

2.1.5 工件不动、焊枪在焊接时动作或作转动，焊接过程自动完成。

2.2 焊缝质量要求

外观无缺陷、无裂纹、无气孔，正面成型均匀，无焊瘤、突变截面，多道焊接完成。

2.3 对工件先期要求

工件堆焊表面光滑清洁，无锈斑、油渍，加工成形符合堆焊要求

本设备按客户实际需求而设计的专用设备，用于TIG气体保护堆焊。其中包括：焊接电流控制，运动自动控制：包括转速自动控制，自动送丝控制，自动摆动控制，弧长自动控制，以及保护气时间控制等等

++Tetrix451数字化自动程控焊接电源

++WM2020型定制高精度操作机

++堆焊专用水冷焊枪

++数字化送丝机

++ 水、气、电缆连接总成；

三、技术说明

3.1 控制功能:

¨焊接电流控制：

- 精确的电流上升及下降过程控制

- 可分区间控制。所有电流控制参数可区间设置。在插补分区方式时可实现整个焊接过程中电流线性变化。

- 焊接过程中可实现电流微调。

¨焊接旋转控制：

- 恒速，脉动旋转控制。脉动时与电流同步。

- 可分区恒速，脉动控制。所有旋转参数可区间设置。

- 焊接过程中可实现行走速度微调。

¨弧长控制：

- 可分区间控制，所有弧长参数可区间设置。任一区间可选择是否自动控制弧长。

- 可精确控制弧长滞后开始的时间或位置。

- 焊接过程中可实现弧压的微调。

¨横摆控制：

-可精确控制横摆滞后开始的时间或位置；

-摆动边缘停留时间可调；

-焊接过程中可实现摆动中心和摆动宽度的微调。

¨送丝控制：

- 恒速，脉动送丝控制。脉动时与电流同步。

- 可选择自动或手动控制送丝。

- 可分区间恒速，脉动控制，所有送丝参数可区间设置。任一区间可选择是否送丝。

- 可精确控制送丝滞后开始的时间或位置.

- 焊接过程中可实现送丝速度微调。

¨保护气控制：

-可控制多路保护气；

-分别实现各路气体的预通气、滞后通气等。

3.2.1

全数字化逆变焊接电源，效率高，焊缝质量极佳，可重复性强

• 焊机操作界面简单直观，让您静心专注于焊接，而不是机器的调节

• 移动性强：大尺寸脚轮，机身窄，适合通过标准性门，便于装卸，可用起重机或叉车搬移

• EWM active——强大的ＴＩＧ电弧，焊接速度更快，效果更好，操作更简单

• 焊机前部的立杆既可以作把手，也能保护焊机免受碰撞

• 出色的外壳设计使得冷却系统效果显著，暂载率高，防尘能力强

• 极佳的焊枪冷却系统，离心泵、12升的超大水箱

• SMART, CLASSIC，COMFORT,SYNERGIC操作面板可选，支持自动化通信接口，可方便将焊接电源整合到机器人，工业总线及自动化生产线中

3.2.2 定制高精度操作机

可上下升降，可随立柱作180度回转，立柱的升降通过滚丝杆等传动机构电传上下移动，数字化高精度控制器，实现多轴控制下的焊接过程自动化。

3.2.3

用于焊枪的堆焊成形控制，滑架的调整移动由步进电机带动丝杠旋转，再由螺母带动滑板移动。焊接过程中，根据控制器的预设程序功能做相应的动作或通过线控器作应的微调。

-行程：300mm

3.2.4精密电动十字滑架

最大行程：70㎜ X 75mm.

横摆速度：0-1500mm/min

左右边缘停留时间可分别设置（S）0.1-2.0 S无级可调

左右摆幅可分别设置：±30㎜

此滑架两端安装有步进电机，用于焊枪的横摆、弧长控制，并可以微调焊枪的上下、左右位置。焊枪通过枪夹固定在它的上面，同时夹持长度可以调节。焊接过程中，根据控制箱的预设程序功能做相应的动作。

配合TIG焊枪工作，用于自动焊接时的送丝。

送丝速度：1800mm/min，速度可调。

配套丝盘直径：300mm。

送丝直径：0.8或1.0mm。

四、预算说明

全套设备预算小三十二万。

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