軸承作為機械產品中必不可少的重要部件，起著支承轉動軸的重要作用。根據軸承中摩擦性質的不同，把軸承分為滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）和滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）。兩類軸承在結構上各有特點，性能上各有利弊，選用時，要結合實際綜合考慮。
滾動軸承和滑動軸承的比較
1、結構與運動方式比較
滾動軸承和滑動軸承最明顯的區別在於是否有滾動體。
- 滾動軸承有滾動體（球，圓柱滾子，圓錐滾子，滾針），靠其轉動來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多。
- 滑動軸承沒有滾動體，靠平滑的面來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個面。
兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。
2、承載能力比較
總體來看，由於滑動軸承的承壓面積大，其承載能力一般高於滾動軸承，而且滾動軸承承受衝擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由於潤滑油膜起到緩衝、吸振的作用，可承受較大的衝擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增大，要降低其承載能力（高速時易出現噪音）。對於動壓滑動軸承，其承載能力隨轉速增高而增大。
3、摩擦係數和起動摩擦阻力比較
一般工作條件下，滾動軸承的摩擦係數要低於滑動軸承，且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動等外界因素的影響，摩擦係數變化範圍較大。
啟動時，由於滑動軸承尚未形成穩定油膜，阻力要大於滾動軸承，但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦係數都很小。
4、適用工作轉速比較
滾動軸承由於受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，一般適用於中、低速的工作狀態。不完全液體潤滑軸承由於軸承的發熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承採用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。
5、功率損失比較
由於滾動軸承摩擦係數小，其功率損失一般不大，要小於不完全液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低，但對於靜壓滑動軸承來說，由於有油泵功率損失，總的功率損失可能高於動壓滑動軸承。
6、使用壽命比較
滾動軸承由於受到材料點蝕和疲勞的影響，一般設計年限為5~10年，或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由於應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現疲勞破壞。
7、旋轉精度比較
滾動軸承由於徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處於邊界潤滑或混合潤滑狀態，運轉不穩定，且磨損較嚴重，精度較低。完全液體潤滑軸承由於油膜存在，緩衝吸振，精度較高。靜壓滑動軸承旋轉精度更高。
8、其他方面比較
滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑，用量很小，高速時用量較大，油質的清潔度要求高，因此要求密封，但軸承更換方便，一般不需要修理軸頸。對於滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量很大，油質清潔度要求也很高，軸承軸瓦需要經常更換，有時還修復軸頸。
滾動軸承和滑動軸承的選用
由於實際工作條件複雜多樣，滾動軸承和滑動軸承的選用尚沒有統一的標準。滾動軸承由於摩擦係數小，起動阻力小，靈敏，效率高，而且已標準化，具有優良的互換性和通用性，使用、潤滑、維護都很方便，在選用時一般優先考慮，因此在一般機器中廣泛應用。滑動軸承本身具有一些獨特優點，一般應用在某些不能、不便或使用滾動軸承沒有優勢的場合，比如下面這些場合：
1、徑向空間尺寸受限制，或必須剖分安裝的場合
滾動軸承由於在結構上有內圈、外圈、滾動體和保持架，徑向尺寸較大，應用上受到一定限制。當徑向尺寸要求嚴格時，可選滾針軸承，必要時，需要選用滑動軸承。對於軸承不便，或無法從軸向進行安裝，以及必須剖分安裝的零部件，就要選用對開式的滑動軸承。
2、高精度的場合
當所用軸承有高精度要求時，一般選用滑動軸承，因為滑動軸承的潤滑油膜可以緩衝吸振，當精度要求極高時，只能選用靜壓滑動軸承。對於精密和高精密的磨床、各種精密儀表等，滑動軸承應用較廣。
3、重載場合
滾動軸承無論是球軸承還是滾子軸承，在重載場合，容易發熱和疲勞。故當載荷較大時，多選用滑動軸承，如軋鋼機、汽輪機、航空發動機附件以及礦山機械等。
4、其他場合
比如工作轉速特別高、特大沖擊與振動，以及需在水或腐蝕性介質中工作等場合，也可合理選用滑動軸承。
對於一種機器設備，應用滾動軸承和滑動軸承，各有利弊，要結合工程實際合理選用。以往大、中型破碎機一般都採用鑄有巴氏合金的滑動軸承，因為能承受較大的衝擊載荷，又比較耐磨，平穩。小型顎式破碎機多用滾動軸承，它的傳動效率高，更加靈敏，維修方便。隨著滾動軸承製造技術水平的提高，目前大型顎破亦大多采用滾動軸承。
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