靜力壓樁工藝流程及質量標準

一、建築樁基礎由樁和承臺組成:

靜力壓樁工藝流程及質量標準

建築樁基礎構造示意圖

靜力壓樁工藝流程及質量標準

二、沉樁順序

直接影響沉樁速度和質量,應綜合樁距大小、樁機性能、工程特點和工期要求綜合考慮。

⑴ 由一側向單一方向打:從臨近建築物的一側向另一側逐排施工;

⑵ 自中間向兩個方向打:適宜大面積的樁群;

⑶ 自中間向四周打:適宜大面積的樁群。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

注意:

禁止自外向內或從周邊向中間施工,以避免土體被擠壓,沉樁困難,樁側移或上冒。

對標高不一的樁應遵循“先深後淺”的原則 ;對不同規格的樁,應遵循“先大後小、先長後短”的原則。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

三、施工工藝

靜力壓樁工藝流程及質量標準

靜力壓樁工藝流程及質量標準

四、靜力壓樁

1、沉樁設備的選擇

錘擊法沉樁施工,樁錘選擇是關鍵。根據地質報告土層情況選擇樁錘的大小,一般錘重大於樁重的1.5~2倍時效果較為理想。施工中應“重錘輕擊”(錘的重量大而落距小),這樣樁極易打入土中,不會打壞樁頭,也不會產生樁身回躍(回彈);樁錘過輕時,則會出現“輕錘高擊”, 極易損壞樁頭,樁也難以打入土中。

靜壓法沉樁施工,根據地質報告土層情況分析沉樁時的壓樁力,樁機配重為壓樁力的1.5-2倍為宜。

2、施工前準備

清除建築地上或地下障礙物 → 平整場地 → 組裝樁機。

注意:施工場地應平整壓實,場地耐力保證Fka≥120Kpa,滿足樁機行走要求。樁機設備進場後,必須進行安裝和調試,並委託具備資質的檢測機構對樁機的各種性能檢測,並出具檢測報告。

3、定位放線

根據建設單位提供的基準點用全站儀測放出擬建建築物的角點座標,再根據角點測放出軸線控制點,控制點應牢固、穩定,壓(打)樁施工時,由於擠土效應,控制點會產生位移,控制點做好後應在四面做好方向點,根據現場條件的寬廣、方向點儘可能遠離施工區域,做到醒目易認,利於現場使用和測量。利用極座標法計算出每個樁位的數據,根據控制點放出小樣樁,誤差控制在2cm。在沉樁過程中,因土體擠壓,原放的樁位可能發生偏移,在施工移機施壓前,必須經校核。用水準儀引測高程。

注意:

(1)、業主提供的角點座標是軸線交點還是外牆角點;

(2)、應有專人計算樁位數據,專人複合,保證數據的準確性;

(3)、高程儘量用絕對高程,施工區域附近設置不少於2個水準點,供施工過程中檢查樁的入土深度。

4、建築樁材料進場

樁材料進場應檢查樁的相關資料是否齊全,同時對樁的外觀、樁長、壁厚、端頭板是否空鼓等進行實測檢查。

檢驗方法:

檢驗方法

定 義

具體內容

目測法

憑感官檢查、即根據質量要求,採用看、摸、敲、照等手法對檢測對象進行檢查

預製樁是否有蜂窩、麻面等現象

量測法

用量測工具或計量儀表,通過實際量測結果與規定的質量標難或規範要求相對照,從而判斷是否符合要求

用尺量樁截面尺寸、樁身撓度、樁頂平整度,用方尺套輔以塞尺,檢查其是否方、對角線是否淮確

鋼筋混凝土實心樁製作容許偏差(mm):

偏差內容

允許偏差(mm)

備註

1、橫截面邊長

±5

用鋼尺量

2、樁頂對角線 之差

≤5

用鋼尺量

3、保護層厚度

± 5

用卡尺量

4、樁身彎曲矢高

不大於1‰樁長且不大於20

拉線與尺量

5、樁尖偏心

≤10

尺量

6、樁端面傾斜

≤0.005

用直角尺量

7、樁長

±20

尺量

注意:樁材料現場堆放不超過2層。

偏差內容

允許偏差(mm)

備註

1、直徑

±5

用鋼尺量

2、管壁厚度

-5

用鋼尺量

3、保護層厚度

+10,-5

用卡尺量

4、樁身彎曲(度)矢高

L/1000

拉線與尺量

5、樁尖偏心

≤10

尺量

6、樁頭板平整度

≤2

用直角尺量

7、樁長

±0.5%L

尺量

5、吊樁就位:

樁的砼強度達到設計強度等級的70%方可起吊,吊點應設在設計規定之處,設計無規定時,應按吊樁彎距最小的原則確定吊點位置。預應力混凝土樁一般採用一點起吊方法,預製混凝土方樁一般採用兩點起吊方法。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規程,防止樁機傾斜及鋼絲繩從樁上脫落或斷裂。

樁機就位後應隨時保持樁及機械的垂直度,插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。

⑴、按樁位佈置電焊條插入樁位中心,就位時用樁尖對準樣樁。

⑵、以樣樁為中心,畫出與樁外圍同形位置,就位時對準同形樁位。插樁後,應調正樁架保持樁的垂直度,使它與壓入方向成一直線。

(3)、在確定樁的中心位置無誤後,再轉入正式沉樁。在壓(打)入初期,樁如發生偏斜,可進行調整。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

靜力壓樁工藝流程及質量標準

6、沉 樁

沉樁時要嚴格按有關標準做好每米油壓表讀數(貫入度)、入土深度、等原始記錄,插樁時一定要讓樁頭對準樣樁,然後用兩臺經緯儀交叉成90°,架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度,保證垂直度在5‰以內,並有專人指揮樁機進行反覆多次調整,尤其是壓樁第一個行程和打樁初期時嚴格保證其垂直度,確保其垂直導向作用。開始沉樁應觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致,方可轉入正常施壓(打)。沉樁過程中,如遇樁身傾斜、樁位位移、壓樁力(貫入度)劇變、樁頂或樁身嚴重裂縫或破碎等異常情況, 應暫停沉樁,處置後再行施工。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

靜力壓樁工藝流程及質量標準

7、接 樁

常用接樁方法有焊接、機械連接。在接樁施工時,應對樁帽及時清理、除鏽,上、下節接樁時必須對中,保持樁身在一條軸線,接頭縫隙用薄鋼片填實。焊縫要求飽滿,不得有夾渣,氣孔,做好焊接隱蔽驗收記錄。

焊接法有CO2氣體保護焊和手工電弧焊兩種,氣保焊採用ER50-6 CO2氣體保護焊焊絲,手工焊焊條宜採用E43,鋼鈑宜採用低碳鋼。

接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時,不得采用大錘橫向敲打;樁對接前,上下端板表面應採用鐵刷子清刷乾淨,坡口處應刷至露出金屬光澤;焊接宜在樁四周對稱地進行,待上下樁節固定後再分層施焊;焊接層數不得少於3層,第一層焊完後必須把焊渣清理乾淨,方可進行第二層施焊。

焊縫應連續、飽滿;焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續沉樁,自然冷卻時間手工焊不應少於10min,氣保焊不應少於5min,採用錘擊法施工時,自然冷卻時間宜適當延長;嚴禁採用水冷卻或焊好即施打;雨天焊接時,應採取可靠的防雨措施。

在接樁時, 下節樁的地面預留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二節樁進行用電焊接樁,這樣重複直到將分段各樁接上並打入地下。每根樁的壓入、接長應連續,特別在粉砂層時更應如此。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

靜力壓樁工藝流程及質量標準

8、送 樁

採用送樁器將樁頂標高低於地面的樁送入土中時,樁與送樁杆應在同一軸線上。在送樁之前,應預先算好送樁深度,並在送樁杆上作明顯標誌,用水準儀嚴格控制樁頂標高的偏差,其誤差為±50mm,考慮到擠土效應,標高一般超送3cm。在送樁結束以後,就地用挖機及時取土,回填樁孔至地面以免發生意外事故。沉樁結束,記錄壓(打)樁原始數據,並保證記錄客觀、真實、有效。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

9、樁位的允許偏差

有基礎梁的樁:垂直中心線100mm+0.01H,沿中心線150mm+0.01H;

群樁:1~3根樁 100mm; 4~16根樁 1/2樁徑或邊長;

16根以上樁 邊樁1/3樁徑或邊長;中間樁1/2樁徑或邊長。

靜力壓樁工藝流程及質量標準

靜力壓樁工藝流程及質量標準


分享到:


相關文章: