通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
那麼在現代標準化的項目施工中，鋼筋籠的製作到底是什麼樣的呢?
鋼筋籠製作
第一步：鋼筋進場後，按照規劃將原材料分類存放，並填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。
第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。
第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料後，轉移至套絲區滾絲。滾絲後的鋼筋必須經過端頭打磨平整後方可進入下一道工序。
第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接採用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。
第五步：一節鋼筋籠製作完成後，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格後方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。
第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。
第七步：將製作好的鋼筋籠，在存放區內完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求後由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規範要求後報檢，並懸掛鋼筋籠標識牌，註明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。
第八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁紮上供後期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。
第九步：項目質檢工程師接到報檢後，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規範要求後在鋼筋籠標識牌上簽字確認，並向監理工程師報檢。監理工程師驗收合格後，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。
第十步：項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。
解答幾個常見問題
鋼筋籠在施工最易出的問題：鋼筋籠上浮、鋼筋籠（非全長配筋）下放過程中墜落、鋼筋籠定位不準、鋼筋籠變形和聲測管堵管等。
鋼筋籠墜落的一般原因：吊點處主筋與加強箍強度不足；吊筋焊接質量差，吊點設置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。
鋼筋籠的長度很重要，下放前要測量鋼筋籠長度。還要注意籠的主筋根數的節數，防止不足或超用主筋。
吊點處的主筋與加強箍強度不足的措施：可採用短鋼筋焊在主筋上，箍筋間距要符合要求、箍筋要綁牢在主筋上。
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