高效電機與節能減排政策直接關聯，許多國家重點工程和市政項目投標電機必須滿足IE3能效考核要求，特別是通過出口進入歐洲國家的電機，這些要求幾乎是最低門檻。
但對於電機生產企業來說，效率提升的難度太大了，有許多瓶頸技術有待突破，如損耗的測定、影響電機效率關鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。下面MS.先從損耗增大的成因說起，逐一分解和剖析。
定子銅損大
● 定子繞組電阻大：（1）導線電阻率大或線徑小、線徑不勻或並繞根數少；（2）接線錯誤或焊接不牢；（3）實際匝數比設計值多。
● 定子電流大：（1）其他損耗較大；（2）由於定子繞組不對稱使三相不平衡；（3）定轉子氣隙嚴重不均勻；（4）因匝數少於正常值，此時電阻將少於正常值；（5）繞組接線不正確。
轉子銅損大
● 轉子繞組（或導條）電阻大：（1）鋁（銅）的電阻率較大；（2）鑄鋁轉子導條或端環內有氣有氣孔或雜質，或因鑄造缺陷導致局部有瘦條問題；（3）定子槽不整齊（表現為槽口鋸齒），有錯片、反片，導致轉子槽的有效面積不足；（4）因為鑄鋁參數選擇不當導致鋁的組織疏鬆，直接導致電阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通鋁轉子使用了合金鋁；（6）用錯轉子等。
● 轉子電流大；（1）用錯轉子；（2）鑄鋁時用錯鋁，比如合金鋁轉子使用了普通鋁；（3）轉子鐵心疊壓不實，造成大面積的片間進鋁，導致轉子橫向電流過大。
雜散損耗大
● 定子繞組型式或節距選擇不當；
● 定、轉子槽配合選擇不當；
● 氣隙過小或嚴重不均勻；
● 轉子導條與鐵心嚴重短路；
● 定子繞組端部過長等。
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