1、 排管敷設：1穿路加固2管徑≥1.5電纜外徑3坡度5‰4距地表0.7米5轉角分支設人孔井
2、 豎井敷設：1沒有無關管道2間距0.3m 3支架、外皮連接明設接地4垂直時設固定盒
3、 電纜絕緣測量：1用2500搖表2測前側後放電（1min）3記錄溫溼度、表的電壓等級
4、 電纜耐壓試驗：1直流電2持續10min 3微安表測洩漏電流4電流不對稱係數不超2
5、 鎧裝電纜的端部鎧裝應接地；保護、控制迴路的控制電纜採用屏蔽電纜
6、 爆炸性粉塵環境內佈線嚴禁採用：1絕緣導線2塑料管明敷（宜採用鋼管）
7、 火災危險環境佈線採用：1非鎧裝電纜2鋼管明敷（21或23區採用硬塑料管明敷）
8、 二次迴路的檢查調試內容：1校線2測絕緣電阻
9、 二次迴路校線方法：1電話聽筒2絕緣電阻3信號燈4電纜校對器
10、 二次迴路的範圍：1操作2保護3測量4信號
11、 二次迴路需要測量的絕緣電阻：1導線對地2纜芯之間3相鄰導線間
12、 500線路：雙線、負角；220線：雙線、20-30角；110線路：單線（雷暴雙，輕微無）
13、 變電站通常採用：閥式避雷器；發電廠發電機採用：金屬氧化物避雷器
14、 對排放爆炸性氣體的風管避雷針的要求：1高出管頂至少3米2保護範圍高出至少2米
15、 均壓環的要求：1垂直距離不超12米2與屋面距離不超10米3可利用接地或接零幹線
16、 避雷針的設置：1單支避雷針保護角60度2兩隻避雷針間距離不超30米且不超高度15倍
17、 避雷器的接地線截面積不小於16軟銅線；避雷器與被保護設備接線不超過4米
18、 接地極材料：1鍍鋅角鋼2鍍鋅鋼管3銅棒4銅板
19、 接地線材料：1絕緣銅芯或鋁芯導線2扁鋼3圓鋼
20、 接地線分為：1接地幹線2接地支線；接地極分為：1垂直接地極2水平接地極
21、 接地模塊的要求：1埋深超0.6米2模塊間距不小於長度的3-5倍
22、 接地線：1室外暗敷2室內明敷3幹線與接地極焊接4設備與支線焊接或螺紋（需要移動）
23、 配電變壓器輸出側中性點必須直接接地；熔體額定電流必須小於短路電流的2.5倍
24、 三相四線制、三相五線制線路的中性線上絕對不可安裝熔斷器
25、 裸導線用作中性線時候的顏色：淡藍色
26、 由同一臺變壓器供電或同一迴路中，不允許同時存在接地和接零
27、 公用低壓網一般不允許採用接零，應該採用接地
28、 爆炸危險區域：1設備採用專門接地線2幹線與接地體連接不少於2處
29、 不可合併的接地裝置：電氣設備與獨立避雷針的接地
30、 可以合併的接地裝置：1電氣設備與建築物避雷針的接地2防靜電的與防感應雷的接地
31、 防靜電接地線：1單獨連接2不能串聯3接地端子或螺栓（不應小於M10）連接
32、 容量≥50m3的儲罐：1接地點不少於2處2接地點的間距不大於30m3接地體連成閉合環形
33、 低壓管道：0≤P≤1.6Mpa；中亞管道：1.6＜P≤10Mpa
34、 質量證明文件中的特性內容：1無損檢測2理化性能試驗3耐壓性能4型式試驗
35、 需要光譜分析的鋼製管道：1鉻鉬合金2鎳及鎳合金3鈦及鈦合金4不鏽鋼
36、 材質為不鏽鋼、有色金屬的管道運輸和儲存不得與碳素鋼、低合金鋼接觸
37、 GC1管道使用前無損檢測：1磁粉2滲透3檢驗批同爐、同型號、同時到貨
38、 管道安裝前：1標高、中心線、管口方位達標2脫脂、內部防腐、襯裡完畢
39、 管道安裝順序：1鋪管道2連設備3裝儀表4試壓5防腐保溫6吹洗7調試8交工驗收
40、 大型儲罐的管道連接應在：液壓試驗合格後進行（考慮沉降）
41、 伴熱管與主管間：1平行安裝2隔離墊或伴熱環支撐3可拆卸連接點4縱焊縫在易檢修位置
42、 非金屬管道連接時應避免：1溫度過高或過低2陽光直射3大風等惡劣環境
43、 非金屬管道熱熔連接時溫度：-10-40度；纏繞連接時溫度：不低於5度
44、 閥門安裝前按照？確定其安裝方向：介質流向
45、 閥門與管道連接採用？方式時閥門應該關閉：1法蘭2螺紋
46、 閥門與管道連接採用？方式時閥門應該開啟：1焊接（氬弧焊）2電熔3熱熔
47、 安全閥的安裝：1垂直安裝2出口接向安全地點
48、 截止閥的安裝：1加鉛封2鎖定在全開啟狀態
49、 對於有位移的管道其支吊架的安裝：1向位移反方向預偏2預偏值為位移值的1/2
50、 熱力管道：1架空或地溝敷設2坡度室內2‰、室外3‰ 3最低點排水、最高點放氣
51、 補償器：1豎直安裝2熱水管高放氣低放水3蒸汽管最低點設置疏水器或放水閥
52、 補償器：4兩側緊挨設活動支架5兩側遠端設固定支架6彎頭彎曲附近不設導向或固定
53、 有垂直膨脹無橫向膨脹設置：彈簧支架；有垂直膨脹也有橫向膨脹設置：彈簧吊架
54、 高壓管道：1機械強度大2耐高溫3耐腐蝕4高度嚴密性5正式管架固定6取源同時安裝
55、 高壓管道焊接：1垂直管不設焊口2每5m允許1個焊口3焊接直管段長度不小於500mm
56、 管道系統試驗：1壓力試驗2洩露性試驗3真空度試驗
57、 管道壓力試驗前應：1安裝完畢2熱處理完3無損檢測合格
58、 壓力試驗一般為液壓，但？情況下可採用氣壓試驗：設計壓力≤0.6Mpa
59、 壓力試驗完畢不得在管道上修補或增添物件，除非經設計或建設單位同意，且要重新試驗
60、 代壓力試驗（100%檢測）：1環縫、縱縫、螺旋縫射線或超聲（內部缺陷）2其餘滲透和磁粉
61、 液壓試驗壓力為設計壓力1.5倍的管道：1受內壓地上鋼管道2有色金屬管道3埋地鋼管道
62、 試驗壓力為0.2Mpa的有：1真空管道氣壓試驗2管道氣壓預實驗
63、 試驗壓力為0.4Mpa的有：1埋地鋼管道液壓試驗
64、 試驗壓力為0.6Mpa的有：1建築承壓管壓力試驗2氣壓替代液壓時的基準值
65、 水沖洗：連續且流速超1.5；空氣吹掃：間斷且流速超20；蒸汽吹掃：輪流且流速超30
66、 油清洗：1不鏽鋼管先蒸汽吹掃再用油清洗2油清洗合格後採取封閉或充氮保護
67、 需要做通球試驗的有：1工業長輸管道2鍋爐受熱面3建築主立管4建築水平幹管
68、 管口不得焊接：1雨雪2溼度90%3溫度低於要求4風速超氣體2，低氫5，藥芯焊絲8
69、 管道焊縫100%射線和超聲檢測：1穿越路、水2直彎連接處3未試壓的碰死口4管道連頭處
70、 管道的？缺陷不允許返修：裂紋；其他缺陷只允許返修一次
71、 輸氣管道試壓、清管後應：乾燥
72、 管道焊接完成後應埋設：1里程樁2轉角樁3標誌樁，並進行4地貌恢復工作
73、 壓力容器的安裝：整體就位、整體移位安裝
74、 塔器安裝程序：1驗收2二次搬運3吊耳製作4基礎驗收5吊裝找正6二次灌漿
75、 塔器臥裝法阻焊程序：1檢查驗收2組裝胎具3組隊焊接4無損檢測
76、 試板焊接：1施工操作2焊工條件工藝標準型號厚度熱處理均相同3焊工檢驗員均打鋼印
77、 試板試驗類型：1拉伸2彎曲3衝擊
78、 抗拉強度540Mpa容器的氣壓和水壓試驗合格標準：表面無損檢測無裂紋
79、 壓力試驗中若發現異常應停止試驗並洩壓，查明原因後方可恢復試驗，時間重新計算
80、 大型儲罐一般採用：1鋁合金網殼2外浮頂儲罐（減少罐內液體蒸發損失）3正裝法
81、 適合大型及特大型儲罐，便於自動焊作業的儲罐組裝方法是：架設正裝法
82、 焊接：1先短後長2先縱後環3自下向上4環縫、圓縫沿同一方向施焊（抵消應力）
83、 儲罐充水試驗：1試驗中進行基礎沉降觀測2觀測點應為4的倍數且不少於4個
84、 固定頂的穩定試驗：1充水至最高2封閉開孔3放水法降壓4負壓停止放水5無異常變形
85、 橘瓣式球罐分為7帶：赤道帶、上下溫帶、上下寒帶、上下極
86、 球罐施工單位應取得的資格：A3級壓力容器製造許可證
87、 球罐質量文件：1製造竣工圖2產品合格證3質量證明書4監督檢驗證
88、 球罐組裝方法：1分片法（常用）2環帶法（僅適用容積不超1500的球罐）
89、 球罐組裝順序：1赤道2裝中心柱3下溫帶4上溫帶5拆中心柱6下極7上極8內外腳手架
90、 球罐焊接順序：1先縱後環2先短後長3先坡口大的一側，後坡口小的一側
91、 球罐焊後熱處理是否必要的依據：1設計圖樣2盛裝介質3厚度4材料
92、 球罐熱處理條件：1焊接完成2無損檢測合格3壓力試驗尚未進行
93、 球罐熱處理方法：內燃法（容積2000以下采用負壓內燃法，容積≥2000採用正壓內燃法）
94、 熱處理過程：1監測柱腳位移，保持柱腳垂直2熱處理後測量調整支柱垂直度和拉桿撓度
95、 鋼結構切割面要求：1無裂紋2無夾渣3無分層4無大於1mm缺稜
96、 鋼結構施工順序：1鋼柱2主樑3次梁4承臺板5鋼屋架6檁條7支撐8層板9牆壁
97、 鋼結構安裝前，建設（監理）單位組織基礎施工單位和鋼結構施工單位組織基礎交接驗收。
98、 高強螺栓：1抗滑移係數試驗2螺栓孔不宜採用氣割擴孔（機械擴）3螺栓群由中央向外擰緊
99、 高強度螺栓安裝完畢應用？逐個檢查，不得有漏擰：手錘採用錘擊法
100、 鋼結構：1節柱從地面控制軸線引上，不得從下層引2吊車梁和吊車桁架不應下撓（略上翹）
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