zhifengshen：如题，跑损太少了，卸剂频率高，是不是会降低床层催化剂的使用效率啊？

网友回复：

守望幸福_ZZAT：说明旋风分离器效率高，操作稳定。活性不低的话可以少补充新鲜剂，平衡剂质量好可以考虑外卖

sdwfsgyykai：跑的少说明系统运行正常，说明旋分器效率高效，说明咱们操作水平高

跑的多，后续的烟气处理就很麻烦，这总比得过卸剂频次频繁好吧

聚宝盆一：跑剂少是好事， 跑剂从两方面分析1、反应跑剂增加油浆外甩量，减少产品收率。油浆系统固含高，容易结焦堵塞。2、再生跑剂，影响烟机运行工况和锅炉运行取热效果。影响烟气排放粉尘处理等诸多问题。

如果怕卸剂频率高，会降低床层催化剂的使用效率的话，可以进行平衡催化剂活性和颗粒度的分析相应调整新鲜剂的加剂量，来减少卸剂。

楼主：

守望幸福_ZZAT：跑的少，加的少，单耗怎么会高

楼主回复：跑的少，就要卸的多，跑只跑细粉，卸可以选择性的只卸细粉吗？

炼油工人回复：你跑损的少，在保证催化剂活性的前提下减少加剂量 吨耗怎么会高呢

楼主：不知各位可遇到过这种情况，有什么好办法吗？

催化一粟回复：不要纠结跑的少是好还是坏了。不跑剂才好呢，说明你的设备状况良好，可以维持长久开工的状况；认卸剂也不让他跑剂。

liaifeng：我想楼主是想说，他们的催化剂跑损失少，但是催化剂活性时间长了满足不了生产的需要，因此要卸剂！

跑损少其实和催化剂的组成有关系，说明你们催化剂中0-40um的组分相对偏少，但是能保证正常运行和流化需要，然而使用时间相对较短，活性下降，需要置换新鲜催化剂保持系统活性，维持生产！

建议联系下催化剂厂家，适当的更换下配方，以确保催化剂活性的稳定性！

问下，你们那里催化剂单耗是多少？

楼主：我们上一个周期，单耗0.8，工艺单耗小于0.2。大检修开工后，现在单耗上0.9了，以前的加剂速度，平衡剂重金属和活性维持不住，不得不提高加剂速度。现在的生产方案，原料性质，装置负荷，新鲜剂性质跟以前都差不多，唯独跑损更少了，卸剂频率比以前高了。我们也是怀疑，跑损太少，卸剂频率增加后，床层催化剂使用效率降低了。如果降低新鲜剂耐磨性，主动增加跑损，又担心度不好把握。本着精益求精的态度，请教各位同行，有没有类似经验，可有什么好办法。

liaifeng回复：就你目前描述的状态，个人感觉还是由于催化剂组成不合理，引起流化不理想，从而导致的催化剂没有充分发挥好其作用。（相同时间内，催化剂接触时间变短，但是在操作上表现的是催化剂活性不够，你们通过加入新鲜催化剂保持起活性的做法，没有抓住问题的本质。）因此，建议你们将三旋回收的催化剂细分适量的加入系统，确保系统内流化进一步优化！从而弥补因流化不良，引起的催化剂活性表现变差的假象！

sdwfsgyykai：我干过的最好的蜡催，剂耗也是不到1，大概0.6左右，当时很多人去参观，直呼不可能

当时的细粉很少，其实对流化还是有一些影响的

颗粒度必须要平均，建议加强工艺监控

liaifeng回复：蜡催0.6的单耗的确不高！我记得我们重催开的最好的一个周期催化剂单耗在0.78，而且是良心数据！ 对于催化剂方面，我以前专门查阅了相关资料，国外的催化剂在粒径分布，催化剂圆整度，以及催化剂孔径分布方面的确 做得比我们不是好一点点，而且别人的催化剂基本就是4种基本类型，然后根据不同的工艺进行组合使用！比国内催化剂几十个型号相比，更为简单实用！

zxg6915：催化剂跑的多少，关键是看细粉量的多少，如果旋分器回收的催化剂细粉太多，不利于反应的进行，为此不得不知卸剂，所以旋分器要有一个适当的线速，也就是有一个适合的效率。速度高了不但效率高，但催化剂磨损量也大，相应细粉量大。因此，不能说旋分器效率越高越好。希望旋分器能将大颗粒回收下来，又对催化剂减少磨损是最佳设计。

楼主：我们是重催，不是蜡催。催化剂是changling的。我们催化剂筛分是没问题，我们自己实验室和催化剂厂家都做分析。因为单耗小于设计值，所以目前shikeyuan也没有给出什么好建议，所以向各位同行取经。

xtvj197832：再生器通点蒸汽，跑的就多了

liaifeng回复：这方法可行！

楼主回复：还请具体解释下。

liaifeng回复：把你们再生器喷燃烧油一路的雾化蒸汽开点进去，使得催化剂热崩，增加催化剂细分比例！

楼主回复：蒸汽进去是不会热崩的，只会造成水热失活，剂耗会更多。

qq_丶-----------回复：直接在燃烧油雾化蒸汽处补水，就可以热蹦了

楼主回复：不知阁下是哪个炼厂的，燃烧油雾化蒸汽还接有补水线，小弟真是长见识了，多谢赐教！

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