鋁合金焊接裂紋一般分為熱裂紋和冷裂紋。
熱裂紋,又稱高溫裂紋或結晶裂紋,通常產生在焊縫內部,有時也可能出現在熱影響區,表現形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象,低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析,凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時,就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。大部分產生在焊縫填充部位和熔合線部位,並埋藏於焊縫中。
冷裂紋又稱延時裂紋, 一般在焊接冷卻過程中由於應力的影響而產生,有時隨著焊縫的組織變化,首先焊縫內部形成組織晶界裂紋, 是經過一段時間之後才形成的宏觀裂紋,這類裂紋一般形成於焊縫的熱影響區和焊縫的表面。
焊縫熔合不良和末端焊縫冷卻過快等 ,都會產生焊接裂紋,具體原因有以下幾個方面: 1 , 焊接工藝選擇不當; 2,焊整設計不當導至焊接應力過大(如坡口形式或角度不當。 焊縫根部間隙多大、 焊縫深度比太大或焊縫太窄等) ; 3焊接操作不當, 焊前預熱或焊後冷卻不當而導致焊接應力過大。
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